PCB 블로그 - PCB판 생산 중 구리 표면 항산화 연구

현재 양면 및 다층 PCB 플레이트 생산 과정에서의 침동, 전체 플레이트 도금 및 패턴 이동의 작동 주기에서 플레이트 표면과 구멍 (소공에서부터) 구리 레이어의 산화 문제는 패턴 이동과 조작에 심각한 영향을 미칩니다.무늬 도금의 생산 품질;또한 내부판 산화로 AOI 스캔 허점이 증가해 AOI의 테스트 효율 등에 심각한 영향을 미쳤다. 이런 사건은 업계의 골칫거리였는데, 이제 이를 해결하고 구리를 사용하여 항산화제에 대해 일부 연구를 진행할 예정이다.

1.현재 PCB판 생산 과정 중 구리 표면 산화 방법 및 현황 1.1 침동-정판 도금 후의 항산화 일반적으로 대부분의 침동과 정판 도금 후의 판은 (1) 1~3% 의 희황산 처리를 거친다.(2) 75-85°C 고온 건조;건막을 붙이거나 습막을 인쇄하여 도형을 전사한다.(4) 이 과정에서 널빤지는 최소 2-3일, 최장 5~7일 방치해야 한다.(5) 이때 판 표면과 구멍의 구리층은 이미"검은색"으로 산화되였다.패턴 이동의 사전 처리에서는 일반적으로 판의 구리 레이어를"3% 희황산 + 연마"형식으로 처리합니다.구멍 내부는 산세척 처리만으로 작은 구멍은 이전 건조 과정에서 기대 효과를 내기 어려웠습니다.따라서 불완전하게 건조하고 습하기 때문에 작은 구멍의 산화 정도는 작은 구멍의 산화도보다 높은 경우가 많다.판재의 표면은 훨씬 심각하며 완고한 산화층은 산세척만으로 제거할 수 없다.패턴 도금과 식각을 거친 후 구멍에 구리가 없기 때문에 회로기판이 폐기될 수 있습니다. 1.2 다중 회로기판 내부의 항산화는 일반적으로 내부 회로가 완성되면 현상, 식각, 박리, 3% 희황산 처리를 합니다.그런 다음 박막 분리 방식으로 저장하고 운송하여 AOI 스캔과 테스트를 기다립니다;이 과정에서 조작, 운송 등이 매우 조심스럽고 조심스럽지만 불가피하게 판재 표면에 지문, 얼룩, 산화 반점 등이 나타날 수 있다.결함AOI 스캔 과정에서 대량의 위조점이 발생하는데, AOI 테스트는 스캔 데이터에 근거하여 이루어진다. 즉 모든 스캔점 (위정점 포함) AOI가 반드시 테스트를 진행해야 하기 때문에 AOI의 테스트 효율이 매우 낮다.구리 표면 항산화제 도입에 관한 일부 논의는 현재 많은 PCB 판 약물 공급업체가 이미 다른 구리 표면 항산화제를 출시하여 생산하고 있다;우리 회사에도 PCB 보드 생산에 적합한 최종 구리 표면 보호 (OSP) 와 다른 유사한 제품이 있습니다.이 공정에서 구리 표면 항산화 시럽;이 시럽의 주요 작동 원리는 유기산과 구리 원자를 이용하여 공가 키와 복합 키를 형성하고 서로 체인 모양의 중합체로 대체하여 구리 표면에 다층 보호막을 형성하여 구리 표면에 산화 환원 반응이 일어나지 않고 수소가 발생하지 않도록 항산화 작용을 하는 것이다.우리가 실제 생산에서의 사용과 이해에 따르면 구리 표면 항산화제는 일반적으로 다음과 같은 장점을 가지고 있다: 1) 공정이 간단하고 적용 범위가 넓으며 조작 유지보수가 편리하다;2) 수용성 공정은 할로겐화물과 크롬산염을 함유하지 않아 환경보호에 유리하다;3) 얻은 항산화보호막의 제거는 간단하며 일반적인"산세척 + 연마"공법만 있으면 된다.4) 이로 인해 형성된 항산화 보호막은 구리층의 용접 성능에 영향을 주지 않으며 접촉 저항은 거의 변하지 않는다. 2.1 구리 침전 후 항산화의 응용 - 정판 도금은 구리 침전 과정 중 - 정판 도금 후'희황산'을'구리 표면 항산화제'로 바꾸고,건조 및 이후 삽입 또는 스태킹과 같은 다른 작업 방법이 과정에서 판의 표면과 구멍 속의 구리층에 얇고 균일한 항산화 보호막이 형성되어 구리층의 표면을 공기와 완전히 격리시켜 공기 중의 황화물이 구리 표면에 접촉하는 것을 방지하고 구리층의 산화를 검게 할 수 있다;정상적인 상황에서 항산화보호막의 유효저장기간은 6~8일에 달해 일반공장의 운행주기를 충분히 만족시킬수 있다.패턴 전이를 위한 사전 처리에서는 일반적인'3% 희황산+연마'방법만 사용하면 후속 공정에 아무런 영향을 주지 않고 판표면과 구멍의 항산화 보호막을 신속하고 완전하게 제거할 수 있다. 2.2 항산화는 다층판 내부에 일반적인 처리와 동일하게 적용된다.침대형 생산라인의'3% 희황산'을'구리 표면 항산화제'로 바꾸면 된다.건조, 저장 및 운송 등 기타 조작은 변하지 않는다;이런 처리를 거쳐 판표면에도 얇고 균일한 항산화보호막을 형성하여 동층의 표면을 공기와 완전히 격리시켜 판표면이 산화되지 않도록 한다.이와 함께 지문과 얼룩이 보드 표면에 직접 닿는 것을 방지해 AOI 스캔 과정에서 가점을 줄여 AOI의 테스트 효율을 높였다.각각 희황산과 구리 표면 항산화제로 처리된 내층판의 AOI 스캔과 테스트의 비교 다음은 각각 희황산염과 구리 표면 항산화제로 처리된 동일한 모델과 로트 번호의 내층판, 10PNLS당 AOI 스캔과 테스트 결과의 비교이다.주: 이상의 테스트 데이터로 알 수 있다: 1) 구리 표면 항산화제 처리를 거친 내층판 AOI 스캔 위점 수량은 희황산 처리를 거친 내층의 9% 보다 작다;2) 구리 표면 항산화 처리 내층판 AOI 테스트 산화점