정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판, 약칭 인쇄판, 영문약자 PCB판 (인쇄회로기판) 또는 PWB (인쇄회로기판) 는 절연판을 기초로 일정한 크기로 절단하고 그 위에 적어도 하나의 전도도안이 부착된다.또한 구멍 (예: 컴포넌트 구멍, 고정 구멍, 금속화 구멍 등) 을 설정하여 이전 전자 컴포넌트의 섀시를 대체하고 전자 컴포넌트 간의 상호 연결을 실현합니다.이 회로 기판은 전자 인쇄를 통해 만들어지기 때문에 "인쇄" 회로 기판이라고 불린다.인쇄 회로 기판을 인쇄 회로라고 부르는 것은 정확하지 않습니다. 인쇄 회로 기판에 인쇄 소자가 없고 배선만 되어 있기 때문입니다.사용된 설치 방법, 계획된 테스트 및 검사 방법, 인쇄 회로 기판 및 구성 요소의 레이아웃이 주요 문제입니다.인쇄회로기판의 설계는 회로 원리도를 바탕으로 회로 설계자가 필요로 하는 기능을 실현하는 것이다.인쇄회로기판의 설계는 주로 배치설계를 가리키는데 외부련결의 배치, 내부전자부품의 가장 좋은 배치, 금속련결과 통공의 가장 좋은 배치, 전자기보호와 방열 등 여러가지 요소를 고려해야 한다.이 레이아웃은 생산 비용을 절감하고 회로 성능과 열 방출 성능을 향상시키도록 설계되었습니다.간단한 레이아웃 설계는 수동으로 수행할 수 있으며 복잡한 레이아웃 설계는 컴퓨터 액세스 설계(CAD)를 통해 수행해야 합니다.전원 공급 장치 선택과 마찬가지로 RFI 차폐 캐비티를 선택하는 결정은 일반적으로 설계 과정에서 이루어지며, 이는 일반적으로 차폐 캐비티를 추가할 수 있는 충분한 공간을 남겨 캐비티가 설계의 다른 영역에 물리적으로 영향을 미칩니다.
3DS - 설계, 개발, 드로잉 PCB 보드 레벨 차폐 캐비티 및 시스템의 설계 및 개발은 설계, 개발 및 드로잉의 세 가지 핵심 단계로 요약할 수 있습니다.에어 캐비티 사용자와 에어 캐비티 설계 팀 간의 적극적인 의사 소통과 협상은 매우 중요합니다.초기 설계 지침, 사용 권장 사항, 현장 조사, 프로토타입 설계, 샘플 생산, 페인트 및 두께 선택, 기계 가공, 조립 및 재평가를 통해 비용을 절감할 수 있는 캐비티 제조업체를 찾습니다.반드시 원가를 제한하여 제품의 시장 이윤 창출 능력을 얻어야 한다.패브릭 설계는 상세 설계와 고객 입력을 결합하여 "제한된 비용으로 예상 결과에 도달" 하는 목표를 달성할 수 있습니다. 형식 선택은 사용할 빈 캐비티 유형을 선택할 때 많은 요소를 고려해야 합니다.도대체 무엇이 저지되었는가?차단 간섭원의 정확한 성질은 무엇입니까?PCB에 빈 챔버를 설치한 후에도 수정, 테스트, 검사 또는 조정을 위해 빈 챔버를 열어야 합니까?이 생산량은 기계를 배치하는 원가와 일치합니까?어떤 루프 영역을 차단하거나 다른 영역과 격리해야 합니까?이 응용 프로그램에서 하나의 빈 챔버를 사용해야 합니까 아니면 여러 개의 빈 챔버를 사용해야 합니까?최종 제품은 충격 테스트, 진동 테스트 또는 포장 낙하 테스트를 수행합니까?차폐 형식은 특정 응용에 대해 상술한 문제를 자세히 고려하면 적합하고 경제적인 차폐 형식을 선택하는 데 도움이 된다.다양한 애플리케이션 요구 사항에 따라 다양한 사각 차폐 캐비티를 선택할 수 있습니다.펜스 높이가 손가락 스프링을 수용할 만큼 높으면 손가락 스프링 덮개가 분리식 덮개 중 하나입니다.외부 포인팅 스프링을 배치할 수 있는 공간이 펜스 밖에 없는 경우 내부 포인팅 스프링을 사용해야 합니다.또한 반대편에서 동일한 형태를 갖는 외부 및 내부 손가락 스프링의 혼합도 가능합니다.손가락 스프링이 있는 표면에 사면체 공강을 설치하는 것은 공강을 차단하는 또 다른 선택이다.이런 유형의 공강은 일반 사면체 공강과 같지만 고정핀이 없다.이음매 용접은 일반적으로 연속적인 궤적을 따라 PCB에 용접합니다.이것은 프레스 형태의 울타리 구조를 사용해야 할 수도 있다.그림 2와 같이 4면 PCB 보드 캐비티도 평면 접이식 덮개를 사용할 수 있습니다.이 유형의 뚜껑은 특히 개발 단계에서 생산 비용이 낮습니다.이 설계의 단점은 스티커를 고정하는 데 뚜껑이 사용되지 않는 한 뚜껑과 펜스 사이의 효과적인 연결을 보장할 수 없다는 것입니다.접속의 모든 간격은 빈 챔버의 EMC 성능에 영향을 미칩니다.그림 2와 그림 3에서 볼 수 있듯이 이 뚜껑 고정 막대는 접거나 싸도 된다.두 종류의 스티커는 모두 5회 이상 뚜껑 이동과 교체에 사용할 수 있다.실제 적용을 위해 울타리와 뚜껑이 낮은 윤곽을 가지고 있어야 할 경우 평접이식 LidSnap-on 뚜껑을 사용할 수 있다.뚜껑 옆벽의 볼록 블록은 울타리 옆벽의 작은 틈새에 삽입된다.이 설계 선택은 울타리의 높이를 1.5mm로 낮출 수 있다. 스티커와 슬롯 뚜껑의 선택과 마찬가지로 작은 블록을 사용하여 위치를 고정하지 않는 한 울타리와 슬롯 뚜껑 사이의 효과적인 연결을 보장할 수 없다.일부 디자이너들은 뚜껑과 울타리를 통합하기 위해 표면 설치 라인의 배치 장비를 사용하는 것을 선호합니다.캡은 빈 캐비티의 부품을 재작업할 때만 열 수 있습니다.이런 설계를 선택한다는 것은 반드시 뚜껑에 작은 구멍을 남겨야 한다는 것을 의미하며, 이렇게 하면 열이 빈 챔버에 들어가 안의 전자 부품을 PCB에 용접할 수 있다. 그림 4와 같다.불행히도 이러한 작은 구멍은 빈 챔버의 차폐 성능을 약 20dB 감소시킵니다.테스트 후 캐비티를 설치하거나 PCB 보드의 출력이 많을 때 5면 캐비티를 선택하는 것이 비용 효율적입니다.이 옵션은 핀 용접, 스폿 용접 또는 버트 용접을 통해 또는 핫 환류 구멍을 통해 가공할 수 있습니다.지금까지 오변강을 개발하고 소량의 오변강을 생산하는 원가효익이 높은 방법은 구부러진 오변강을 선택하는것이다.그림 5에서 볼 수 있듯이 이것은 명판에 로고를 추가하여 완성한 것이다.PCB에 설치하면 원하는 모양으로 접기만 하면 된다. 차폐 소재의 경우 대부분의 RF 차폐의 경우 차폐는 구리, 황동, 스테인리스강, 알루미늄 또는 니켈 황동과 같은 거의 모든 기재로 만들 수 있다.컴포넌트를 PCB에 용접하는 설치 과정은 니켈 황동보다 더 전기적으로 도금됩니다.전통적으로 빛나는 주석 도금을 사용합니다.그러나 유해 물질인 RoHS 지침이 시행되면서 PCB 생산 라인은 무연 용접으로 변경되었습니다.저주파 간섭은 보통 자기장에 의해 일어난다.경우에 따라 두꺼운 강판이나 인청동을 사용하여 차폐 챔버를 만들기도 하지만 Mu 금속이나 무선 주파수 재료와 같은 더 특별한 재료를 사용하여 차폐 챔버를 만들기도 합니다.금속 필름으로 만든 차폐 챔버의 주파수 한계는 보통 3~5GHz이다.이 주파수 범위를 초과하면 두 효과가 차단 효과나 유효성을 제한합니다.캐비티와 PCB의 전자 소자 사이의 커패시터 분포로 인해 캐비티 금속 내의 어떤 가벼운 이동도 미음 효과를 낼 수 있다.이 주파수대역에서 차폐는 일반적으로 고체형식으로 가공되는데 이는 상술한 영향을 극복했다.루프 작동 주파수의 고조파 주파수 하에서 공강의 공강은 전도의 일부가 되어 전도에서 또 다른 고주파 효과가 발생할 수 있다.이 효과는 빈 챔버의 동작을 차단이 아니라 공명기와 더 비슷하게 만듭니다.이러한 영향은 공강에 흡수 재료를 추가하거나 공강 치수를 신중하게 선택하여 피할 수 있습니다.프로덕션 및 어셈블리 설계 캐비티 설계의 핵심 요소 중 하나는 구멍 통과 이해입니다.
