정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
만약 인쇄회로기판의 설계가 제조가능설계요구에 부합되지 않는다면 제품의 생산효률을 크게 낮출것이다.심각한 경우 설계된 제품은 제조할 수 없습니다.현재 THT(구멍 삽입 기술)가 사용되고 있습니다.DFM은 구멍 삽입 제조의 효율성과 안정성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.DFM 메서드는 구멍을 통해 제조업체를 삽입하여 결함을 줄이고 줄일 수 있습니다.경쟁력을 유지하다.
1.조판과 조판 (1) 대판을 사용하면 재료를 절약할 수 있지만 꼬불꼬불하고 무게가 많아 생산 중 운송이 어려울 수 있습니다.그것은 특수한 집게로 고정해야 하기 때문에 23cm * 30cm 이상의 판면을 사용하는 것을 최대한 피한다.이것은 모든 판의 크기를 두 개 또는 세 개 이내로 제어하는 것으로, 제품 교체 시 레일 조정, 바코드 판독기의 위치 재배열 등으로 인한 정지 시간을 단축할 수 있으며, 판 사이즈의 작은 변화도 웨이브 용접재의 온도 분포 수를 줄일 수 있다.(2) 서로 다른 종류의 패널을 하나의 판에 포함하는 것은 좋은 설계 방법이지만, 최종적으로 한 제품에 나타나고 같은 생산 공정 요구를 가진 판만이 이런 방식으로 설계할 수 있다.이 웹 사이트의 내용을 복사하지 마십시오 (3) 보드 주변에는 일부 경계가 제공되어야 합니다. 특히 보드 가장자리에 구성 요소가 있을 때 대부분의 자동 조립 장치는 보드 가장자리에 최소 5mm 영역이 있어야 합니다.(4) 가능한 한 보드의 위쪽 표면 (소자 표면) 에 케이블을 연결하면 보드의 아래쪽 표면 (용접 표면) 이 손상되기 쉽다.회로 기판 가장자리 근처에 케이블을 연결하지 마십시오. 생산 과정이 회로 기판 가장자리에 끼어 있기 때문에 가장자리의 케이블은 웨이브 용접 장치나 프레임 컨베이어의 집게에 의해 손상될 수 있습니다.(5) 핀의 수가 높은 장비 (예: 배선판 또는 플랫 케이블) 의 경우 원형 용접판 대신 타원형 용접판을 사용하여 피크 용접 과정에서 용접 브리지가 발생하는 것을 방지해야 합니다.(6) 구멍 사이의 간격과 부품과의 거리를 최대한 크게 만들고 삽입 장치에 따라 크기를 표준화하고 최적화합니다.도금 구멍의 지름을 제어하기 어렵기 때문에 위치 구멍을 도금하지 마십시오.(7) 최종 제품에서 PCB 보드의 마운트 구멍으로 포지셔닝 구멍을 사용하는 것이 생산 과정에서 드릴링 프로세스를 줄일 수 있습니다.(8) 테스트 회로 도안은 판의 폐기물 측면에 배치하여 프로세스 제어에 사용할 수 있으며, 이 도안은 제조 과정에서 표면 절연 저항, 청결도, 용접성 등을 모니터링하는 데 사용할 수 있다.(9) 큰 회로 기판의 경우 웨이브를 용접할 때 중심에 통로를 두고 회로 기판을 중심 위치에 지탱하여 회로 기판이 처지거나 용접 재료가 튀는 것을 방지하고 회로 기판 표면의 용접 일치성을 돕는다.(10) 레이아웃 설계에서 바늘의 테스트 가능성을 고려해야 한다.온라인으로 테스트하는 동안 모든 회로 노드를 테스트할 수 있도록 평면 용접판 (인덕션 없음) 을 사용하여 핀과 더 잘 연결할 수 있습니다.
2. 어셈블리의 배치 및 배치
(1) 격자 패턴의 위치에 따라 심볼을 행과 열로 정렬하고 모든 축방향 심볼은 서로 평행해야 한다. 이렇게 하면 축방향 삽입기는 삽입할 때 PCB 판을 회전할 필요가 없다. 왜냐하면 불필요한 회전과 이동은 삽입기의 속도를 크게 떨어뜨리기 때문이다.(2) 유사한 요소는 동일한 방식으로 보드에 배출되어야 합니다.예를 들어, 모든 레이디얼 콘덴서의 음극을 판의 오른쪽으로, 모든 DIP 노치 마커를 같은 방향으로 향하게 하는 등 삽입 속도를 높여 오류를 쉽게 발견할 수 있습니다.A보드는 이 방법을 사용하기 때문에 역방향 콘덴서를 쉽게 찾을 수 있지만 B보드 검색에는 더 많은 시간이 걸린다.사실상 한 회사가 생산한 모든 회로기판 부품의 방향을 표준화할수 있는데 일부 회로기판 배치는 반드시 이렇게 하는것을 허용하지 않을수도 있지만 이는 하나의 노력이어야 한다.(3) 2열 직렬 패키징 부품, 커넥터 및 기타 다중 핀 컴포넌트의 정렬 방향은 웨이브 용접 방향과 수직이므로 컴포넌트 핀 사이의 주석 브릿지를 줄일 수 있습니다.(4) 실크스크린 인쇄를 이용하여 판의 표면을 표시한다. 예를 들어 바코드를 붙인 프레임을 그리고 화살표를 인쇄하여 판의 웨이브 용접 방향을 표시한다.또한 컴포넌트의 컨투어를 파선으로 밑면에 그려 넣습니다 (이 템플릿은 실크스크린 인쇄만 필요함). (5) 컴포넌트 참조 문자(CRD)와 극성 표시를 그려 삽입 후에도 볼 수 있어 문제를 확인하고 해결하는 데 도움이 되며 유지 보수 작업도 좋습니다.(6) 어셈블리와 보드 모서리 사이의 거리는 최소 1.5mm (3mm) 이어야 하므로 보드를 쉽게 이동하고 웨이브 용접할 수 있으며 주변 어셈블리에 대한 손상도 줄어듭니다.(7) 부속품(예를 들어 발광다이오드, 고출력 저항기 등)이 판 표면에서 2mm 이상 떨어져 있어야 할 경우 그 아래에 패드를 추가해야 한다. 패드가 없으면 이 부속품들은 운송 중에'납작해져'사용 중에 충격과 충격에 취약하다.(8) 조립의 노동력과 시간을 크게 증가시키기 때문에 구성 요소를 PCB 보드의 양쪽에 배치하지 마십시오.어셈블리를 아래쪽에 배치해야 하는 경우 용접 방지 테이프를 숨기고 분리하기 위해 물리적으로 밀접하게 결합해야 합니다.(9) 가능한 한 부품을 PCB 보드에 균일하게 분포하여 꼬임을 줄이고 웨이브 용접 과정에서 균일하게 열을 분배하는 데 도움이 된다.기계 삽입 (1) 보드의 모든 구성 요소에 대한 개스킷은 표준 개스킷이어야 하며 업계 표준 간격 거리를 사용해야 합니다.(2) 선택한 부품은 기계 삽입에 적합해야 한다.자신의 공장 설비의 조건과 규격을 명심하고, 부품의 포장 형식을 미리 고려하여 기계와 더욱 잘 배합할 수 있도록 한다.모양이 특이한 부품의 경우 포장이 더 큰 문제가 될 수 있습니다.(3) 가능한 경우 축 컴포넌트를 삽입하는 데 상대적으로 비용이 적게 들고 공간이 중요한 경우 레이디얼 컴포넌트를 선택할 수 있으므로 축 유형의 레이디얼 컴포넌트를 최대한 많이 사용합니다.(4) 보드에 축방향 컴포넌트가 소량만 있는 경우 모두 레이디얼 유형으로 변환하고 그 반대로 삽입 프로세스를 완전히 제거합니다.(5) 판면을 배치할 때 전기간격의 각도에서 발을 끌어당기는 굴곡방향과 자동삽입설비부품이 도달한 범위를 고려해야 하며 동시에 발을 끌어당기는 굴곡각도가 주석교를 초래하지 않도록 확보해야 한다.와이어 및 커넥터 (1) 는 와이어나 케이블을 PCB에 직접 연결하지 않고 커넥터를 사용합니다.와이어를 보드에 직접 용접해야 하는 경우 와이어의 끝이 보드 끝에 연결되어야 합니다.보드의 와이어는 다른 어셈블리에 영향을 주지 않도록 중첩할 수 있도록 보드의 한 영역에 집중되어야 합니다.(2) 다른 색상의 컨덕터를 사용하여 어셈블하는 동안 오류가 발생하지 않도록 합니다.각 회사는 파란색은 모든 제품 데이터 라인의 높음, 노란색은 낮음 등의 고유한 색상 배열을 사용할 수 있습니다.(3) 커넥터에는 더 큰 용접 디스크가 있어야 기계적 연결을 향상시킬 수 있으며 높은 핀 수 커넥터의 지시선은 쉽게 삽입할 수 있도록 모따기되어야 합니다.(4) 2열 직렬 패키징 콘센트는 사용하지 마십시오.이 추가 기계 연결은 조립 시간을 연장하는 것 외에도 장기적인 신뢰성을 낮출 수 있습니다.콘센트는 유지 관리의 이유로 DIP 현장 교체가 필요한 경우에만 사용됩니다.DIP의 품질은 이제 큰 발전을 이루었으며 자주 교체할 필요가 없습니다.(5) 방향에 대한 표시는 커넥터를 설치하는 동안 오류가 발생하지 않도록 보드에 새겨야 합니다.커넥터 용접점은 기계적 응력이 집중되는 곳이므로 키와 버클과 같은 고정 도구를 사용하는 것이 좋습니다.전체 시스템 (1) 은 인쇄 회로 기판을 설계하기 전에 구성 요소를 선택해야 합니다. 이것은 레이아웃을 할 수 있고 이 문서에서 설명한 DFM 원리를 실현하는 데 도움이 됩니다.(2) 와이어핀, 리벳 등 기계의 압력이 필요한 일부 부품의 사용을 피한다. 설치 속도가 느린 것 외에 이 부품들은 회로 기판을 손상시킬 수도 있고 유지 보수가 좋지 않을 수도 있다.(3) 다음 방법을 사용하여 보드에 사용되는 어셈블리 유형을 최소화합니다. 단일 저항기를 행 저항기로 대체합니다.2핀 커넥터를 6핀 커넥터로 교체합니다.두 부품의 값이 비슷하지만 공차가 다른 경우 공차가 낮은 부품을 두 위치에서 사용합니다.동일한 나사를 사용하여 다양한 히트싱크를 보드에 고정합니다.(4) 범용 보드로 설계,
