정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 생산이 완료되면 추가 납품에 앞서 구성 요소를 조립해야 합니다.현재 흔히 볼 수 있는 조립 방법은 웨이브 용접, 환류 용접과 양자의 결합을 포함한다.PCB 보드의 품질은 세 공정의 조립 품질에 큰 영향을 미칩니다.PCB 품질이 환류 용접 공정에 미치는 영향 1.1 용접판 도금층의 두께가 부족하여 용접이 불량하다.설치할 부품의 패드 표면의 코팅 두께가 부족합니다.만약 주석의 두께가 부족하면 고온에서 용해될 때 주석이 부족하여 부품과 용접판이 잘 용접되지 못한다.우리의 경험은 용접판 표면의 주석 두께가 >100"이어야 한다는 것이다. 1.2 용접판 표면은 매우 더러워서 주석층이 습윤하지 않다.판의 표면이 제대로 청결되지 않은 경우, 예를 들어 금판이 청결 선을 통과하지 않은 경우 용접판 표면의 불순물이 남아 있습니다.용접 불량.
1.3 습막이 용접판에서 오프셋되어 용접 불량을 초래한다.부품을 습막 편향에 설치해야 하는 용접판도 용접 불량을 일으킬 수 있다. 1.4 용접판이 완전하지 않아 부품을 용접할 수 없거나 용접이 견고하다. 1.5 BGA 용접판은 습막이나 불순물이 남아 있어 설치 과정에서 무석 용접이 발생한다. 1.6 BGA의 잭이 돌출되어BGA 어셈블리와 용접 디스크의 접촉이 부족하여 쉽게 열 수 있습니다. 1.7 BGA의 용접 방지 덮개가 너무 커서 용접 디스크와 연결된 회로에 구리가 노출되고 BGA 패치가 단락되었습니다. 1.8 위치 구멍과 패턴 사이의 간격이 맞지 않습니다.인쇄된 용접고가 오프셋되고 합선되었다. 1.9 IC 핀이 밀집된 IC 용접판 사이의 녹색 다리가 끊어져 용접고 인쇄가 불량하여 합선되었다. 1.10 IC 옆의 오버홀 마개 구멍이 돌출되어IC를 설치할 수 없게 되었습니다. 1.11셀 사이의 펀치 구멍이 파열되어 용접고를 인쇄할 수 없습니다. 1.12 오류 포크보드에 대응하는 식별 광점 드릴링 오류, 부품 자동 연결 시 붙여넣기 오류로 낭비되었습니다. 1.13 2차 드릴링 NPTH 구멍으로 인해 위치 구멍의 편차가 크고,인쇄된 용접고에 편차가 생겼다.1.14 광점 (IC 또는 BGA 근처) 은 평평하고 광택이 없으며 흠집이 없어야 한다.그렇지 않으면 기계가 제대로 인식하지 못하고 부품을 자동으로 연결할 수도 없게 된다. 1.15 휴대전화판은 니켈로 되돌아가는 것을 허용하지 않는다. 그렇지 않으면 니켈 두께가 심하게 고르지 않을 것이다.영향 신호.PCB 판의 품질이 웨이브 용접 공정에 미치는 영향 2.1 소자 구멍에 녹색 기름이 있어 구멍에 주석이 좋지 않다.소자에 삽입해야 하는 PTH의 경우 구멍에 고리모양의 생유가 허용되지 않는다. 그렇지 않으면 주석과 납이 주석로를 통과할 때 공벽을 따라 순조롭게 침투하지 못하여 구멍의 주석이 부족하므로 PCB판 소자 구멍의 생유는 공벽면적의 10% 를 초과하지 말아야 한다.또한 전체 판에 생기름이 함유된 구멍의 수량은 5%를 초과해서는 안 된다. 2.2 구멍 벽 도금층의 두께가 부족하여 구멍의 주석이 좋지 않다.어셈블리 구멍 벽의 코팅 두께가 구리 두께, 주석 두께, 금 두께, ENTEK 두께와 같이 너무 얇으면 주석 부족(고객이'배꼽'이라고 부르는 현상) 또는 거품이 발생합니다.따라서 일반적으로 구멍 벽의 구리 두께는 18 μm 이상이어야합니다.주석 두께는 100 °''이상이어야 합니다. 2.3 구멍 벽의 거친 정도가 커서 주석 도금이나 용접이 불량합니다.공벽의 거칠음이 크고 코팅이 고르지 않으며 일부 구역의 코팅이 비교적 얇아 주석의 효과에 영향을 준다.따라서 구멍 벽의 거친 정도가 <38 ° m.2.4 구멍의 수분으로 인해 용접 또는 버블이 발생할 수 있습니다.PCB 보드는 포장 전에 건조하지 않았거나 건조 후 냉각되지 않고 포장되었으며, 상자를 연 후 너무 오래 방치하면 구멍 안이 습해져 용접이나 기포가 생길 수 있다.오븐에 대한 우리의 경험은 110-1200C의 조건에서 석판 4h, 금판 및 ENTEK 판 2h를 굽는 것입니다.진공 포장의 사용 수명은 1년을 초과해서는 안 된다.2.5구멍 용접판이 너무 작아서 용접이 불량하다.부품 구멍과 패드가 파손되고 흠집이 있습니다.용접판의 크기가 너무 작아 용접이 불량하니 용접판은 4>밀이어야 한다. 2.6구멍 내장으로 주석 도금이 불량하다.PCB 플레이트는 금판이 산세척되지 않은 경우 구멍과 용접판에 때가 남아 주석 도금 효과에 영향을 줄 수 있는 청결이 충분하지 않다. 2.7 공경이 너무 작아 소자를 삽입할 수 없고 용접할 수 없다.구멍 내 도금층이 두껍고 폴리포름알데히드와 녹색기름이 축적되는 등 구멍의 지름이 너무 작아 부품을 삽입할 수 없어 용접할 수 없다. 2.8 구멍을 위치시켜 오프셋하면 부품을 삽입하고 용접할 수 없다.위치 구멍 오프셋이 기준치를 초과했습니다.부품을 자동으로 삽입할 때는 부품을 정확하게 찾을 수 없고 삽입할 수도 없다.또한 용접할 수 없게 됩니다. 2.9 레버가 표준을 초과하여 부품 표면이 웨이브 용접 중에 주석에 잠기게 됩니다.땡땡이는 1% 이내로 조절해야 한다;SMI 용접 디스크의 플랭크 정도를 0.7% 이내로 제어해야 합니다.블렌드 어셈블리 프로세스에 대한 PCB 품질의 영향 블렌드 어셈블리에 대한 PCB 보드의 품질의 영향 블렌드 어셈블리에는 하나의 보드의 경우 부품 표면에 설치된 부품과 삽입된 부품, 용접 표면에 설치된 부품이 있는 복잡한 상황이 있습니다.설치 과정은 다음과 같다: 소자 표면 환류 용접 - 용접 표면에 빨간색 접착제를 바르고 - 오븐에 고화된 빨간색 접착제 - 소자 표면 웨이브 용접.위에서 이미 이 과정의 문제를 묘사하였지만 한가지 특수한 요구가 있다. 즉 주석분사판이라면 용접표면은 주석이 될수 없다. 왜냐하면 주석을 사용하면 용접표면의 부품이 붉은색 접착제에 붙기때문이다.그것은 주석 난로를 지날 때 떨어진다.따라서 용접 표면의 주석 두께를 엄격히 제어하고 주석 두께를 확보하는 동시에 PCB 보드는 가능한 한 평평하고 일치해야합니다.
