PCB 블로그 - PCB 보드 패턴 구리 도금의 결함 및 제거

업계의 경쟁이 날로 치열해짐에 따라 인쇄회로기판 제조업체는 끊임없이 원가를 낮추어 제품의 품질을 높이고 결함이 없는 것을 추구하며 양질의 저가로 승리한다.

1.결함 특징 및 원인 2.1 도금층 움푹 패인 구덩이는 도안화된 전기 도금 구리에 움푹 패인 구덩이가 나타나 판의 중간에서 더욱 두드러진다.납과 주석을 꺼낸 후 구리는 표면이 고르지 않아 외관이 좋지 않다.브러시를 깨끗이 씻은 후, 표면의 점식은 여전히 존재하지만, 기본적으로 매끄럽고, 주석을 제거한 후 뚜렷하지 않다.이런 현상이 나타나면 가장 먼저 떠오르는 것은 구리 도금 용액의 문제인데, 고장이 나기 전날 활성탄으로 용액을 처리했기 때문이다.단계는 다음과 같습니다.

1) 섞는 조건에 H2O2 2리터를 첨가한다.2) 충분히 섞은 후 용액을 예비 탱크로 옮기고 활성탄 고운 가루 4kg을 넣고 공기를 넣어 2시간 동안 섞은 후 믹서를 끄고 용액을 침전시킨다.조사 결과 생산라인은 다음날 속판을 고려해 이날 밤 용액을 예비 탱크에서 작업 탱크로 옮겼다.활성탄을 충분히 걸러내지 않고 침전시키고, 순환 여과펌프 없이 용액을 수송(완만)해 작업탱크의 출력(굵은 파이프, 신속)에서 직접 되돌려준다.용액이 작업홈으로 옮겨진 뒤 퇴근 시간이 지났기 때문에 도금자들은 양극에 저전류 밀도 공도금 처리를 하지 않았다.배차의 긴박성으로 인해 도금 인원은 공예 문서의 절차에 따라 조작하지 않았고, 용액이 충분히 순환하고 여과되지 않아 용액 중의 기계 불순물이 코팅층의 품질에 영향을 주었다.또 다른 요인은 인동 양극이 청결되면 전해처리를 통해 직접 작업할 시간이 없고, 양극 표면에 검은색의 균일한'인막'이 형성될 시간이 없어 Cu + 가 대량으로 축적되고, Cu + 수해가 구리 가루를 만들어 코팅이 거칠고 울퉁불퉁하다는 것이다.금속 구리의 용해는 제어 단계의 제한을 받고 Cu+는 Cu2+로 빠르게 산화되지 않습니다.양극막이 형성되지 않은 상태에서Cu2+는 계속 빠른 방식으로 진행되어 Cu+의 축적을 초래하고 Cu+는 불안정하며 기화를 통해 기화된다.반응: 2Cu+.Cu2+Cu, 도금 과정에서 전기 수영을 통해 코팅에 퇴적되어 코팅의 질에 영향을 준다.양극에서 저전류 전해 처리를 거친 후 형성된 양극막은 Cu의 용해 속도를 효과적으로 제어하여 양극 전류 효율이 음극 전류 효율에 가깝게 할 수 있으며, 도금 용액 중의 구리 이온이 균형을 유지하여 Cu + 의 발생을 방지하고 도금 용액의 정상적인 조작을 유지할 수 있다.이번 구리 도금의 결함도 일부 문제를 드러냈다: 시간, 작업 시간과 생산량 사이의 관계로 인해 운영자는 때때로 생산 절차를 소홀히 하여 제품의 품질에 영향을 미친다.그러므로 생산조작은 엄격히 공예문건에 따라 진행해야 하며 생산임무가 긴박하고 주기가 짧아 불법조작을 해서는 안된다.그렇지 않으면 품질 문제로 인해 재작업하거나 폐기되어 제품 합격률에 영향을 미쳐 생산 주기에 영향을 주고 신뢰도를 떨어뜨릴 수 있다.고장 제거: 원인 규명 후 꽃무늬 구리 도금액 필터를 교체하고 필터를 강화한다;이밖에 500mm×500mm의 실험판을 제조하여 각각 6개의 전기도금홈의 양극을 전해하였다.이렇게 하면 다음날 생산된 인쇄회로기판은 생산된 빠른 판의 도금 점식의 결함을 제외하고는 완전히 정상이다.

1.2 도금화 (나뭇가지 모양) 무늬 구리 도금의 표면은 꽃 모양이다. 특히 대면적의 도금층은 나뭇가지처럼 길고 짧다.그러나 도금 면적이 작고 용접판이나 가는 선이 있는 PCB판은 당일 도금 후 결함이 거의 없기 때문에 처음에는 코팅에 꽃이 피는 현상이 충분히 중시되지 않았다. 배신은 우연한 요소였다. PCB판, 기판 문제,,또는 구멍을 금속화한 패턴이 이동하기 전에 부석 재칠기에서 흔적을 닦는다.그 후 생산량이 증가함에 따라 PCB 표면의 꽃 수가 점점 더 많아졌습니다. 특히 도면 번호는 MON _ 입니다.1. 크기는 265mm * 290mm, 도금층 면적은 A표면적은 2.35dm2, B표면적은 4.48dm2로 거의 전체 PCB 표면의 절반을 구리도금으로 도안화해야 하기 때문에 도안화가 꽃을 피우는 현상이 일목요연하여 인쇄회로기판의 외관에 심각한 영향을 미친다.PCB 보드에 많은 결함이 발생했기 때문에 그 특성을 분석하고 원인을 찾아내 고장을 철저히 제거해야 한다.그러므로 고객의 만족을 달성하기 위하여 우리 센터의 품질부문은 결함이 있는 모든 코팅된 PCB판을 차단하게 된다. 즉 대면적의 코팅이 꽃을 피우든 선로의 실크흔적이든 말이다.품질은 기업의 생명이다.우리 기술 부서는 코팅의 문제를 검토 할 것입니다: 1) 먼저, 이전의 경험에 따라 도안 도금 사전 처리의 약한 부식과 사전 침출 용액에 많은 유기물이 존재한다고 판단합니다.탈지 후 살포와 세탁이 부족할 수 있기 때문에 탈지 용액의 유기물은 뒤의 작업홈으로 가져와 2차 오염으로 선택되며, PCB 표면에 도금할 도안의 유기물의 흡착은 음극의 흡착에 영향을 줄 수 있다.따라서 코팅의 모양에 영향을 줍니다.이에 따라 약한 부식과 예침액을 다시 열어 생산 중 인쇄 결함을 줄였지만, PCB 표면에 꽃이 피는 현상은 완전히 사라지지 않았다.이번 고장 제거에서 이전의 경험이 완전히 작용하지 않은 것 같다. 그리고 초점이 옮겨졌다. 기름 제거에 문제가 있는 것일까?탈지액 노화와 탈지 불결로 인한?온도와 성분이 정상 범위에 있는지 확인하십시오.가능한 한 빨리 결함의 근본 원인을 찾기 위해 홀 배터리 테스트를 진행했다: 숯 기계로 작은 구리 조각을 닦은 후 씻어 음극 도금으로 삼았다.시료는 탈지가 아닌 기계탈지이기 때문에 여전히 분기 패턴이 있어 탈지가 이번 고장의 주범일 수 없음을 알 수 있다. 2) 작은 실험에서 고장을 제거한 후 비례적으로 작업홈에 CL-와 증백제 FDT-1을 넣어 충분한 공기 교반과 순환 여과를 거쳐350mm * 350mm 사이즈의 나동판 두 개를 닦은 다음 기름때를 제거합니까?씻었어요?약한 부식?씻었어요?산세척?이 도안은 구리로 도금되었으며, 이 도안은 정상적인 주류 공정 후에 어떠한 결함도 없이 도금되었다.그래서 생산라인은 계속 도금했고, 다음날 도금된 인쇄회로기판은 완전히 정상이었다.코팅에 꽃이 피는 원인은 매우 많다는 것을 알 수 있다: 탈지 용액, 약한 부식 용액, 사전 침출 용액, 도안 구리 도금 용액 중의 염소 이온 농도 및 광선제 FDT-1은 모두 코팅의 질에 영향을 줄 수 있다.염소이온 농도 분석의 부정확성은 용액의 조절에 직접적인 영향을 미친다.또한 더 이상 광택제 FDT-1의 첨가 기준인"전류 적분을 통해 도금조의 전도도를 측정"할 수 없습니다.일상적인 증광제 FDT-1의 첨가는 주로 홀 배터리와 결합된다.하루 작업량에 따라 실험하고 조정하다.염소 이온과 첨가제의 협동 작용 하에서만 이상적인 코팅을 얻을 수 있다.공정 파라미터를 엄격히 제어하는 것이 합격 제품을 생산하는 관건이다. 그렇지 않으면 어떤 파라미터도 제어하지 못하면 코팅 결함을 초래할 수 있다. 1.3 코팅된 수구 자국의 크기가 큰 인쇄회로기판 도안의 전기 도금 구리에는 많은 튜브가 있다.특히 구멍 주위의 수권은 더욱 두드러진다. 1) 이런 현상은 먼저 분수에 대한 우리의 생각을 초래한다.도안 도금선과 구멍 금속화선의 분사 물 회로는 하나의 물 회로 시스템을 공용하기 때문에, 단일 분사관의 솔레노이드 밸브가 고장이 나서 연속적으로 물을 분사할 수밖에 없다.이렇게 하면 두 라인이 동시에 작동하고 동시에 도포를 해야 할 때 압력이 부족하면 도포 효과에 직접적인 영향을 줄 수 있다.이를 위해 양면 삼극의 인쇄회로기판을 테스트하고 정상적인 절차에 따라 생산했다. 다만 도포 과정에서 수도관을 연결해 물세탁을 강화했을 뿐 도안에 구리를 도금한 뒤에도 물고리가 남아 있었다.결함 특징을 분석하면 구리 도금 표면의 결함은 물방울 흔적과 일치한다.이것은 물세탁의 문제일 것이다.그러나 이는 패턴 도금 라인의 워싱과는 관련이 없습니다.패턴이 옮겨진 현상과 현상 때문에 그런가?2) 근원을 추적하여 도형이 전송된 수로를 찾는다.원래, 점생 노출마