PCB 블로그 - PCB 보드 외부 회로의 부식 공정에 대해 간단히 이야기하다.

현재 인쇄회로기판 가공의 전형적인 공정은'도안 도금법'을 채택하고 있다.즉, 동박 부분에 납과 주석의 부식 방지제 층을 미리 도금하여 판의 바깥쪽, 즉 회로의 도형 부분에 보존한 후 화학적 방법으로 남은 동박을 식각하는 것을 식각이라고 한다.식각 공예로 말하자면, 주의해야 할 것은 이때 판에 두 층의 구리가 있다는 것이다.외층 식각 과정 중, 단지 한 층의 구리만 반드시 완전히 식각되어야 하고, 나머지는 최종적으로 필요한 회로를 형성할 것이다.이런 유형의 도안 도금의 특징은 납과 주석의 부식 방지제 아래에만 구리층이 존재한다는 것이다.또 다른 공정 방법은 구리로 판 전체를 코팅하는 것인데, 감광막 이외의 부분은 주석이나 납 주석 부식 방지제 층일 뿐이다.이런 공예를'전판 구리 도금 공예'라고 부른다.도안 도금에 비해 전판 도금의 단점은 판의 어느 곳에나 두 번 구리를 도금하고 식각 과정에서 반드시 식각해야 한다는 것이다.따라서 컨덕터의 폭이 매우 가늘면 일련의 문제가 발생합니다.동시에 측면 부식은 선로의 균일성에 심각한 영향을 줄 수 있다.주석이나 납 주석은 암모니아 식각제를 사용하는 식각 공정에서 사용되는 흔히 볼 수 있는 부식 방지제 층이다.암모니아 식각제는 주석이나 납 주석과 어떠한 화학 반응도 일으키지 않는 상용 화학 액체이다.암모니아 식각제는 주로 암모니아 수/염화 암모늄 식각 용액을 가리킨다.이밖에 시장에서도 암모니아수/황산암모니아식각용액을 구매할수 있다.황산염 식각액은 사용 후 전해를 통해 구리를 분리할 수 있기 때문에 재사용이 가능하다.부식 속도가 낮기 때문에 실제 생산에서는 일반적으로 거의 사용되지 않지만 무염소 식각에 사용될 것으로 예상됩니다.일부 사람들은 황산 과산화수소를 식각제로 삼아 외층 도안을 부식하려고 시도한다.경제와 폐기물 처리를 포함한 많은 이유로 이 과정은 아직 상업적 의미에서 채택되지 않았다.또한 황산 과산화수소는 납 주석 부식 방지제의 부식에 사용할 수 없으며, 이 공정은 PCB 보드 외층 생산의 주요 방법이 아니기 때문에 대부분의 사람들이 그것에 거의 관심을 갖지 않는다.

1.식각 품질 및 초기 문제 식각 품질의 기본 요구 사항은 식각 방지제 층 아래의 모든 구리 층을 완전히 제거 할 수 있습니다.엄밀히 말해서, 접지를 정의하려면 식각 품질은 선폭의 균일성과 측면 식각 정도를 포함해야합니다.현재 식각제의 고유한 특성 때문에 아래로 식각할 뿐만 아니라 좌우 방향에서 식각 효과가 있기 때문에 측면 식각은 거의 불가피하다.언더컷 문제는 자주 논의되는 식각 매개변수 중 하나입니다.언더컷 폭과 에칭 깊이의 비율로 정의되며 이를 에칭 계수라고 합니다.인쇄 회로 산업에서는 1: 1에서 1: 5로 크게 변화합니다.분명히 작은 언더컷 정도나 낮은 식각 인자는 만족스럽다.식각 설비의 구조와 식각 용액의 다른 성분은 식각 인자나 측면 식각 정도에 영향을 미치거나 낙관적으로 말하면 통제할 수 있다.일부 첨가제를 사용하면 측면 식각의 정도를 낮출 수 있다.이러한 첨가물의 화학 성분은 일반적으로 상업적 비밀이며 개발자는 외부에 공개하지 않습니다.식각 설비의 구조에 관하여 다음 장에서 전문적으로 소개할 것이다. 많은 면에서 식각의 질은 인쇄회로판이 식각기에 들어가기 전에 이미 존재했다.인쇄회로 처리의 각종 공예나 과정 사이에 매우 밀접한 내부 관계가 있기 때문에 다른 공예의 영향을 받지 않고 다른 공예에도 영향을 주지 않는 공예는 없다.많은 식각 품질로 식별되는 문제는 실제로 더 일찍 박리 공정에 존재합니다.외층 도안의 식각 공예에 대해, 그것은 많은 문제를 반영하는데, 왜냐하면 그것이 반영하는"역류"현상이 대부분의 인쇄 회로 기판 공예보다 더 두드러지기 때문이다.이와 동시에 이는 식각이 점막과 광민막에서 시작되는 일련의 기나긴 과정의 일부분이고 그후 외층도안이 성공적으로 전이되였기때문이다.링크가 많을수록 문제가 발생할 가능성이 커집니다.이것은 인쇄회로 생산 과정에서 매우 특수한 방면으로 간주될 수 있다.이론적으로 인쇄 회로가 식각 단계에 들어간 후에 도안 도금법으로 인쇄 회로를 처리하는 과정에서 이상적인 상태는 도금된 구리와 주석 또는 구리와 납 주석의 두께의 합이 도금 저항을 초과해서는 안 된다.도금 패턴을 필름 양쪽의'벽'에 완전히 가려 끼워 넣는다. 그러나 실제 생산에서 세계 각지의 인쇄회로기판은 도금을 거친 후 코팅 패턴이 포토메트릭 패턴보다 훨씬 두껍다.구리와 납을 도금하는 과정에서 도금층의 높이가 감광막을 초과하기 때문에 가로로 축적되는 추세가 있고 문제가 생겼다.선 위를 덮은 주석 또는 납 주석 부식 방지제 층은 양쪽으로 확장되어"가장자리"를 형성하고 감광막의 작은 부분은"가장자리"아래를 덮습니다.주석이나 납석으로 형성된"변두리"는 감광막을 제거할 때 감광막을 완전히 제거할수 없게 하고"변두리"아래에"잔류접착제"의 일부분을 남기게 한다.잔류 접착제 또는 잔류 필름이 식각 방지제 가장자리 아래에 남으면 식각이 불완전해질 수 있습니다.선로 식각 후 양쪽에"동뿌리"가 형성되고, 동뿌리는 선로 간격을 좁게 하여 인쇄회로판이 갑의 요구에 부합하지 않으며, 심지어 거절당할 수도 있다.수신 거부로 인해 PCB 보드의 생산 비용이 크게 증가할 것입니다.또한 많은 경우 반응이 용해되기 때문에 인쇄회로 업계에서 남아 있는 박막과 구리도 식각 용액에 퇴적물을 형성하고 식각기의 노즐과 내산펌프를 막을 수 있으며 반드시 닫아 처리하고 청결해야 한다.,생산성에 영향을 미치다.설비 조정과 부식성 용액과의 상호작용은 인쇄회로 가공에서 암모니아 식각은 상대적으로 정교하고 복잡한 화학 반응 과정이다.반대로 이것은 쉬운 일이다.일단 공예가 시작되면 생산은 계속될 수 있다.관건은 일단 열면 련속적인 작업상태를 유지해야 하며 멈추는것을 건의하지 않는다는것이다.식각 과정은 대부분 설비의 양호한 작업 조건에 달려 있다.현재 어떤 식각액을 사용하든 고압 스프레이를 사용해야 하며, 정연한 선 측면과 고품질의 식각 효과를 얻기 위해서는 스프레이의 구조와 스프레이 방법을 엄격히 선택해야 한다.좋은 부작용을 얻기 위해 많은 다른 이론이 출현하여 서로 다른 설계 방법과 설비 구조를 초래했다.이런 이론들은 왕왕 현저한 차이가 있다.그러나 식각에 관한 모든 이론은 금속 표면이 가능한 한 빨리 새로운 식각제와 일정한 접촉을 유지하도록 하는 기본 원리를 인정한다.식각 과정의 화학 기리 분석도 상술한 관점을 실증하였다.암모니아 식각에서 다른 모든 매개변수가 일정하다고 가정하면 식각 속도는 주로 식각 용액의 암모니아에 의해 결정됩니다.그러므로 신선한 용액을 사용하여 표면을 식각하는것은 두가지 주요목적이 있다. 첫째, 금방 산생된 구리이온을 씻어내는것이다.다른 하나는 반응에 필요한 암모니아를 연속적으로 공급하는 것이다.인쇄회로 산업의 전통적인 지식에서, 특히 인쇄회로 원자재의 공급업체는 일반적으로 암모니아 식각 용액에서 단가 구리 이온의 함량이 낮을수록