정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 케이블 연결 완료 후 검사 작업을 설명하기 전에 PCB 유형의 세 가지 특수 케이블 연결 기술을 소개합니다.PCB 레이아웃의 경로설정은 직각 경로설정, 차분포 및 파이톤 경로설정의 세 가지 측면으로 해석됩니다: 1.직각 배선 (세 가지 방면) 직각 배선이 신호에 미치는 영향은 주로 세 가지 방면에서 나타난다: 우선, 회전각은 전송선의 용량 부하에 해당하여 상승 시간을 늦출 수 있다;둘째, 임피던스의 불연속성은 신호의 반사를 일으킨다;셋째, 직각의 생성은 EMI에서 10GHz 이상의 무선 주파수 설계장에 이르기까지, 이러한 작은 직각은 고속 문제의 초점이 될 것이다.
2.차분 흔적선 ("등장, 등거리, 기준면") 무엇이 차분 신호 (차분 신호) 는 문외한으로 말하자면, 구동단은 두 값이 같고 위상이 상반되는 신호를 보내고, 수신단은 두 전압 사이의 차이를 비교하여 논리 상태"0"또는"1"을 판단한다.차분 신호를 탑재한 한 쌍의 흔적선을 차분 흔적선이라고 한다.일반적인 단일 신호 궤적에 비해 차분 신호는 다음과 같은 세 가지 측면에서 뚜렷한 장점을 가진다. 1.두 차동 흔적선 사이의 결합이 매우 좋기 때문에 방해에 강하다.외부에 소음교란이 존재할 때 그들은 거의 동시에 두 선로에 결합되며 수신단은 두 신호간의 차이에만 관심을 돌린다.따라서 외부 공통 모드 노이즈를 완전히 제거할 수 있습니다.EMI를 효과적으로 억제할 수 있습니다.마찬가지로 두 신호의 극성이 상반되기 때문에 그들이 방사하는 전자장은 서로 상쇄할 수 있다.결합이 긴밀할수록 외부로 방출되는 전자에너지는 더욱 적어진다.정시 포지셔닝은 차분 신호의 스위치 변화가 두 신호의 교차점에 있기 때문에 일반적인 단일 신호와 달리 높음과 낮음 두 임계값 전압에 의존하기 때문에 공정과 온도의 영향을 많이 받지 않고 정시 오차를 줄일 수 있다.저진폭 신호를 가진 회로에도 더 적합합니다.현재 유행하는 LVDS(저압차분신호)는 이런 소폭차분신호 기술을 말한다.파이톤 선 (지연 조정) 파이톤 선은 레이아웃에서 자주 사용되는 경로설정 방법입니다.시스템 타이밍 설계 요구 사항에 맞게 지연을 조정하는 것이 주요 목적입니다.두 주요 매개변수는 평행 결합 길이(Lp)와 결합 거리(S)입니다.분명히 신호가 파이톤 궤적에서 전송되면 평행 선 세그먼트 간에 차형 형태로 결합됩니다.Lp가 클수록 결합도가 커집니다.이로 인해 전송 지연이 줄어들고 간섭으로 인해 신호의 품질이 크게 저하될 수 있습니다.이 메커니즘은 공통 및 차형 간섭의 분석을 참조할 수 있습니다.다음은 레이아웃 엔지니어가 뱀을 다룰 때 몇 가지 팁입니다. 1) 평행선 구간의 거리를 최대한 늘립니다 (S). 적어도 3H보다 큽니다. H는 신호 흔적선에서 참조 평면까지의 거리를 말합니다.문외한으로 말하면 큰 모퉁이를 도는 것이다.S가 충분히 크면 상호 결합 효과를 거의 피할 수 있습니다. 2) 결합 길이 Lp를 줄입니다.이중 Lp 지연이 신호 상승 시간에 근접하거나 초과하면 발생하는 교란은 포화에 도달합니다. 3) 띠선이나 미대선을 묻은 뱀선이 일으키는 신호 전송 지연은 미대선보다 작습니다.이론적으로 밴드 라인은 차형 간섭으로 인해 전송 속도에 영향을 주지 않습니다. 4) 타이밍이 까다로운 고속 및 신호선의 경우 뱀선을 사용하지 않도록 합니다. 특히 작은 면적에서 구부러지지 않도록 합니다. 5) 어떤 각도의 뱀 자국 라인을 자주 사용하면 결합을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 6) 고속 PCB 설계에서파이톤 회선은 소위 필터링이나 간섭 방지 능력이 없어 신호 질량만 낮출 수 있기 때문에 타이밍 매칭에만 사용되며 다른 용도는 없다. 7) 스파이럴 라우팅을 고려하여 감는 경우도 있다.시뮬레이션 결과 라우팅이 일반적인 파이톤 라우팅보다 우수합니다.일반 PCB 설계도 검사 항목 1) 무회로 분석;매끄러운 신호를 위해 회로를 기본 단위로 구분하지 않았습니다.2) 회로가 단락 또는 격리된 핵심 지시선을 사용할 수 있는지 여부;3) 반드시 차단해야 할 곳, 효과적으로 차단할 수 있는지;4) 기본적인 메쉬 그래픽을 최대한 활용합니다.5) 인쇄회로기판의 크기가 크기인지 여부;6) 선택된 컨덕터의 폭과 간격을 가능한 한 사용할지 여부7) 선호하는 개스킷 및 구멍 치수가 사용되었는지 여부8) 필름과 스케치가 적합한지 여부;9) 점퍼 사용량 감소 여부;점퍼가 부품 및 첨부를 통과했는지 여부;10) 조립 후 알파벳이 보이는지 여부;해당 치수와 모델이 올바른지 여부11) 거품을 막기 위해 넓은 면적의 동박을 열었는가?12) 구멍을 찾는 도구가 있습니까?PCB 전기 특성 검사 항목: 1) 선로 저항, 감지 및 용량의 영향을 분석했습니다.특히 임계 전압 강하가 접지에 미치는 영향;2) 전선 부속품의 간격과 모양이 절연 요구에 부합되는지 여부;3) 절연저항값이 관건점에서 통제되고 규정되였는가,4) 극성이 충분히 식별되었는지,5) 라인 간격이 누전 저항과 전압에 미치는 영향을 기하학적으로 측정했습니까?6) 표면 코팅을 변경하는 매체가 인식되었습니까?PCB 물리적 특성 검사 항목: 1) 모든 용접판과 그 위치가 최종 조립에 적합한지 여부;2) 조립된 인쇄회로기판이 충격과 진동에너지 조건을 만족하는지 여부;3) 표준 어셈블리의 간격을 지정합니다.4) 설치가 불안정하거나 무거운 부품이 고정되어 있습니까?5) 가열 부품의 발열과 냉각이 정확합니까?또는 인쇄 회로 기판 및 기타 열 컴포넌트와 격리되어 있는지 여부6) 분압기 및 기타 다중 지시선 부품의 위치가 정확합니까?7) 부품의 배열과 방향이 검사하기 쉬운지,8) 인쇄회로기판 및 전체 인쇄회로기판 구성 요소에 대한 가능한 모든 간섭이 제거되었는지 여부9） Wh
