PCB 블로그 - 인쇄 라인 구성 요소 이해

인쇄회로 어셈블리는 PCBA(인쇄회로기판 어셈블리)라고도 하며, PCB가 기능을 수행할 수 있도록 하는 전자 또는 전기 기계 부품입니다.이러한 부품은 전력 설비, 신호 발생기 또는 수신기, 신호 발사기 등일 수 있다.어떤 것은 돌출되어 있고, 다른 것은 아주 작아서 거의 보이지 않는다.비록 모든 부분이 그 기능을 가지고 있지만, 그것들은 반드시 흔적선을 통해 서로 연결되어 협동하여 일해야 한다.일반적인 PCB는 크기와 예상 용도에 따라 수백 또는 수천 개의 어셈블리를 포함할 수 있습니다.그것들도 서로 다른 모양, 등급 등을 가지고 있다.

인쇄 회로 구성 요소는 일반적으로 전류의 흐름을 제어합니다.각 구성 요소는 특정 용도로 사용되며 일부 구성 요소 (예: IC) 는 신호를 처리하고 다른 구성 요소는 전압을 조정합니다.일부는 전기 장애로부터 회로를 보호하고 신뢰성을 보장하며 PCB의 수명을 연장합니다.더 광범위한 시스템의 일부로 간주하여 예상대로 작동하도록 함께 노력합니다.

제조업체는 용접을 사용하여 PCB 어셈블리를 설치합니다.전기로 그것들을 연결하기 위해서, 그것들은 흔적선이라고 불리는 통로와 구멍을 통과하는 도금공으로 층을 연결한다.이러한 부품은 또한 회로 기판에 구멍 통과 또는 표면 마운트 기술을 사용하여 연결됩니다.

구멍 뚫기: 구멍이 보드를 통과합니다.긴 지시선을 사용하여 다른 쪽에서 쉽게 용접할 수 있으며 수동 조립에 적합합니다.그러나 더 많은 공간이 필요합니다.

서피스 패치 기술(SMT): 서피스 패치 컴포넌트의 지시선이 짧거나 없습니다.용접 디스크를 사용하여 서피스에 첨부됩니다.이 부품들은 자동 조립에 더 적합하고 공간을 더 적게 차지한다.단점은 안전하지 않고 대부분 크기가 작다는 것입니다.

인쇄 라인 구성 요소

PCB 구성 요소는 어떻게 인식합니까?

다양한 방법으로 PCB 구성 요소를 식별할 수 있습니다. 눈으로 확인하여 제조업체가 보드에 배치한 태그를 사용하고 특정 PCB 데이터 테이블을 참조할 수 있습니다.

시각적 일치: PCB 컴포넌트는 형태 및 기타 피쳐에 따라 시각적으로 식별할 수 있습니다.위의 그림에서 볼 수 있듯이 각 부품에는 서로 다른 물리적 피쳐가 있습니다.예를 들어, 커패시터는 원통형이고 다른 IC는 양쪽에 핀이 있는 블록입니다.

약어: 실크스크린 인쇄의 참조 지표 또는 코드입니다.각 구성 요소를 식별하여 PCB에서 작업하는 모든 사람이 올바르게 식별할 수 있습니다.코드 예는 다음과 같습니다.

R – 저항기

C – 콘덴서

U – 집적 회로

TâTransformer

J – 커넥터

L – 센서

PCB 데이터 시트: 제조업체는 일반적으로 제품 데이터 시트에서 자세한 사양을 제공합니다.PCB의 경우 이러한 정보에는 회로 다이어그램, 레이아웃 등이 포함될 수 있습니다. 이를 참조하면 다양한 전자 및 전기 기계 부품, 상호 연결, 정격 등을 식별할 수 있습니다.

인쇄 라인 어셈블리 유형

PCB 구성 요소는 소스가 없거나 소스가 있을 수 있습니다."소스 없음" 은 전원 공급 장치에 의존하지 않는 장치를 의미합니다.활성화되어 있습니다. 각 범주의 중요한 예는 다음과 같습니다.

패시브 구성 요소:

콘덴서는 전하를 저장하고 신호를 여과하며 전압을 안정시킨다.

센서 - 다양한 구성 요소와 함께 자기장에 에너지를 저장하는 데 사용됩니다.

저항기가 전류를 제한하다.

압력 저항은 과전압 보호를 제공한다.

열 저항은 저항의 변화를 이용하여 온도를 측정한다.

퓨즈 - 전기적 보호를 위해 전류가 기본값을 초과할 때 녹습니다.

변압기는 전자기 방법을 사용하여 회로 사이에서 에너지를 전달한다.

흔적선은 전기가 서로 연결되는 전류 경로이다.

활성 어셈블리:

발광 다이오드(LED)는 전류의 방향을 제어한다.

트랜지스터 전환 및 증폭 신호.

집적회로(IC) - 전기 신호 처리 및 제어 컴포넌트를 포함하는 마이크로어셈블리.

스위치 - 회로를 연결하고 분리하여 다양한 회로를 제어합니다.

전압 조절기 - 변동을 방지하기 위해 일정한 전압을 유지합니다.

일반적인 인쇄 회선 구성 요소 문제

PCB 구성 요소는 해당 기능과 위치에 적합해야 합니다.그러나 때로는 그렇지 않습니다.원인은 장애 유형에 따라 다를 수 있습니다.일반적인 문제 원인으로는 비호환성, 구성 요소 손상 및 조립 문제가 있습니다.

호환되지 않음: 구성 요소는 높이 또는 기타 물리적 특성 및 정격 전력 때문에 PCB에 적합하지 않을 수 있습니다.이것은 또한 설계 보드의 통신 프로토콜과 다른 통신 프로토콜을 사용하기 때문일 수 있습니다.

손상: PCB 구성 요소에 물리적 손상이 발생할 수 있습니다.이러한 상황은 주로 운송하거나 저장할 때 적절한 관리가 이루어지지 않는 경우에 발생합니다.예를 들어, 먼지 또는 열로 손상된 부품이 회로에서 작동하지 않아 PCB의 일부 또는 전부가 고장 날 수 있습니다.

어셈블리 문제: 어셈블리 문제에는 용접 결함과 잘못된 부품 배치가 포함됩니다.이러한 모든 상황을 방지하려면 적절한 설계 및 조립 규칙을 따르십시오.구성 요소 설치 후 PCB를 테스트하는 것도 오류를 식별하고 수정하는 데 도움이 됩니다.

전자는 빠르게 발전하는 분야이다.오늘날 폴리염화페닐의 부피는 갈수록 작아지고 있다.또한 어셈블리의 수축이 필요합니다.또한 전력 사용과 발열 측면에서 효율성을 높여야 합니다.

이러한 발전에 따라 PCB 구성 요소는 더 작고, 멀티 코어, 더 강력해질 것입니다.새로운 제조 기술과 재료의 사용에 따라 그들의 원가도 낮아져 많은 응용에 사용될 수 있다.

기술의 진보를 감안할 때, 이러한 구성 요소는 또한 고속이 될 수 있으며 5G 기술과 같은 초고데이터 속도를 지원할 수 있습니다.이러한 모든 변화를 통해 미래의 구성 요소는 전자 장치와 시스템을 향상시킬 것입니다.

결론

인쇄 라인 어셈블리는 올바르게 작동하도록 하는 핵심 부품입니다.이러한 구성 요소는 소스가 없거나 소스가 있을 수 있으며 보드의 최종 사용 장치나 시스템에서 보드를 조작할 수 있는 다양한 기능을 제공합니다.우리가 본 바와 같이 그것들을 정확하게 선택하는 것은 매우 중요하다.그렇지 않으면 PCB에서 성능 문제가 발생할 수 있습니다.