정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
오늘날 대규모로 생산되는 전자 하드웨어는 잘 알려진 표면 설치 기술이나 SMT를 사용하여 제조됩니다.SMT PCB 보드는 많은 다른 장점을 제공하는 것 외에도 PCB 생산을 가속화하는 데 아직 갈 길이 멀다는 것은 이치에 맞지 않는다.
1. 심볼 설치 오프셋은 주로 심볼이 PCB 보드에 설치된 후 X-Y 방향에서 위치를 오프셋하는 것을 말한다.이유는 다음과 같습니다.
1) PCB 보드의 이유.
a.PCB가 장치에서 허용되는 범위를 초과합니다.최대 윗세오름은 1.2MM, 최대 아랫세오름은 0.5MM이다.
b. 지지핀의 높이가 일치하지 않아 인쇄회로기판의 지지가 고르지 않다.
c. 작업대 지지 플랫폼의 평면도 차이.
d. 회로 기판의 접선 정밀도가 낮고 일치성이 떨어지며 특히 배치 차이가 크다.
2) 노즐을 설치하는 공기 흡입 압력이 너무 낮기 때문에 분해 및 설치 과정에서 400mmHG보다 높아야 한다.
3) 설치 중 드라이 압력 이상.
4) 접착제와 용접고의 코팅량이 이상하거나 일탈된다.따라서 설치 또는 용접 중에 부품의 위치가 이동되고 설치 후 작업대가 고속으로 이동할 때 원래 위치에서 벗어난 부품이 너무 적습니다.코팅 위치가 정확하지 않고 장력으로 인해 해당 오프셋이 발생합니다.
5) 프로그램 데이터 장치가 올바르지 않습니다.
6) 기판의 위치가 불량하다.
7) 노즐을 설치하여 상승할 때 운동이 불안정하고 상대적으로 느리다.
8) X-Y 작업대 동력 부분과 전동 부분 연축기가 느슨하다.
9) 설치 헤드의 노즐 설치가 불량하다.
10) 송신 시간 순서가 설치 헤드의 하강 시간 순서와 일치하지 않습니다.
11) 흡입 센터 데이터와 광학 인식 시스템의 카메라는 초기 데이터 설정이 좋지 않습니다.
2. 표면 패치 기술은 다음 다섯 단계를 거친다.
1) PCB 생산 - 용접점이 있는 PCB를 실제로 생산하는 단계입니다.
2) 용접판에 용접재를 쌓아 어셈블리를 보드에 고정합니다.
3) 기계의 도움을 받아 부품을 정확한 용접점에 배치한다.
4) 용접제를 경화시키기 위해 PCB를 굽는다;
5) 완료된 어셈블리를 확인합니다.
3. SMT가 구멍과 다른 이유는 다음과 같습니다.
표면 설치 기술을 사용하여 구멍 통과 설치에서 일반적으로 발생하는 공간 문제를 해결할 수 있습니다.SMT는 또한 PCB 설계자에게 전용 회로를 만드는 자유로운 제어를 제공하기 때문에 설계 유연성을 제공합니다.어셈블리 크기를 줄이면 한 보드에 더 많은 어셈블리를 수용할 수 있고 필요한 보드는 더 적습니다.SMT 설치의 구성 요소는 무연입니다.서피스 장착 어셈블리의 지시선 길이가 더 짧아 전파 지연 시간 및 패키징 노이즈를 줄일 수 있습니다.컴포넌트를 양쪽에 장착할 수 있으므로 단위 면적당 컴포넌트 밀도가 더 높습니다.그것은 대규모 생산에 적합하여 원가를 낮추었다.크기를 줄이면 회로 속도가 향상됩니다.실제로 대부분의 제조업체가 이러한 방법을 선택하는 주요 이유 중 하나입니다.용접 재료의 표면 장력은 어셈블리를 용접 디스크에 맞는 위치로 당깁니다.이렇게 하면 부품 배치에서 발생할 수 있는 작은 오류도 자동으로 수정됩니다.SMT가 많은 진동이나 진동이 있을 때 더 안정적이라는 것이 입증되었습니다.SMT 부품은 일반적으로 유사한 구멍 통과 부품보다 저렴합니다.
이 모든 것이 SMT에 고유한 단점이 없다는 것을 의미하지는 않습니다.SMT가 중요한 기계적 응력에 직면한 부품을 고정하는 유일한 방법으로 사용되는 경우 신뢰할 수 없을 수 있습니다.많은 열을 발생시키거나 높은 전기 부하를 견디는 구성 요소는 SMT를 설치할 수 없습니다.용접재가 고온에서 녹기 때문이다.따라서 SMT가 특수한 기계적, 전기적 및 열 요인으로 인해 실패하면 구멍 통과 설치를 계속 사용할 가능성이 높습니다.마찬가지로 SMT는 프로토타입 제작 과정에서 구성 요소를 추가하거나 교체해야 할 수도 있고 고밀도 PCB 보드를 지탱하기 어려울 수도 있기 때문에 프로토타입 제작에 적용되지 않습니다.
