PCB 뉴스 - PCB 보드 테스트 포인트의 요구 사항

PCB 보드 테스트 포인트의 요구 사항

중요 부품은 PCB 보드에 체크포인트를 미리 설정해야 합니다.서피스 장착 어셈블리를 용접하는 데 사용되는 용접 디스크는 체크포인트로 사용할 수 없습니다.용접점 검사 및 프로덕션 디버깅을 위해 다른 전용 검사 패드를 미리 설정해야 합니다.검사용 용접 디스크는 가능한 한 PCB 회로 기판 한쪽에 배치되어 검사용으로도 검사 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.공정 사전 설정 요구 사항 (1) PCB 회로 기판 가장자리 검출점 사이의 거리는 5mm 이상이어야 합니다.(2) 검사점은 용접마스크나 문자잉크로 덮여서는 안된다.(3) 검사점 패드의 크기, 거리와 배치도 사용하는 검사설비의 관련 요구에 부합해야 한다.(4) 검사점은 반드시 부품에서 1mm 떨어진 위치에 배치하여 프로브와 부품의 충돌을 방지해야 한다.(5) 검사점의 가장 좋은 용접재 도금층 또는 더 부드럽고 쉽게 관통되고 산화되지 않는 금속을 선택하여 접지를 확보하고 탐침의 수명을 연장한다;(6) 검사점의 지름은 0.4mm 이상이어야 하며, 인접한 검사점 사이의 거리는 2.54mm 이상이거나 더 크지만 1.27mm 이상이어야 한다.(7) 높이 6.4mm 이상의 부품은 검사 표면에 배치할 수 없습니다.너무 높은 부품은 온라인 검측 클램프 프로브와 검측 지점의 접촉 불량을 초래할 수 있습니다.–» 체크포인트 중심에서 칩 어셈블리 가장자리까지의 거리 C는 SMD 높이 H와 다음과 관련이 있습니다. SMD 높이는 H–3mm, C–2mm입니다.SMD 높이는 H $3mm, C $4mm입니다.(9) 검측점은 고리 3.2mm 밖의 위치구멍 안에 놓아야 한다 (협동검측점은 위치확정에 사용되며 가장 좋은 것은 비금속화구멍이고 위치구멍의 고장은 ±0.05mm 이내여야 한다).2.전기 사전 설정 요구 사항 (1) 검사점은 프로브의 압력 응력을 낮추기 위해 PCB 회로 기판에 균일하게 분포해야 한다;(2) 회로 흔적선에 검사점을 설치할 때 너비를 1mm로 확대할 수 있다.(3) 각 전기 접점에는 하나의 검사점이 있어야 하고, 각 IC에는 가능한 한 부품에 접근해야 하며, 가장 운이 좋은 것은 2.54mm 이내인 전원과 접지 검사점이 있어야 한다;(4) 컴포넌트 측면의 SMC/SMD 체크포인트를 구멍을 통해 용접 서피스로 유도해 보십시오.통공의 직경이 1mm보다 크면 단면 침상으로 검측할 수 있어 검측 원가를 낮출 수 있다;(5) PCB 회로 기판의 전원 코드는 영역을 구분하고 검사 브레이크를 설정하여 전원 분리 또는 장애 지점 조회를 용이하게 해야 합니다.브레이크 지점을 설정할 때는 브레이크 복구 검사 후 전력 로드를 고려해야 합니다.

질문: PCB 보드에 체크포인트를 어떻게 남깁니까?답: 오늘날의 전자제품은 갈수록 얇아지고 PCB 회로기판의 기본배선도 갈수록 혼란스럽고 어려워지고있다.기능과 안전을 조율하는 것 외에 생산과 검사도 필요하다.테스트 가능 요구 사항에 대한 규칙은 사전 설정 경로설정 엔지니어가 참조할 수 있도록 제공됩니다.만약 당신이 여기에 집중할 수 있다면, 이것은 당신의 회사에 대량의 고정 장치 제조 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 고정 장치의 내구성과 고정 장치의 사용 수명에 따라 검사를 촉진할 것이다. 배치 규칙 1.양면 고정 장치가 있지만 측정 지점을 함께 두는 것이 좋습니다.중요한 고려 사항은 한면 검사가 가능하다는 것입니다. 어려운 경우 위쪽 치수의 바늘끝이 아래쪽 치수보다 작습니다. 2.측정점 우선 순위: 1. 체크포인트 (테스트 패드) 2.부품 컨덕터 3.마스크 없이 구멍 통과 - >두 측정점 또는 측정점과 미리 드릴된 구멍 사이의 거리는 1.27mm(50mil) 이하여야 합니다.2.54mm(100ml)보다 큰 것이 좋습니다.두 번째는 1.905mm(75mm)다.측정 지점은 인접한 부품 (같은 면에 있는 부품) 과 최소 2.54mm 떨어져 있어야 합니다.3mm보다 큰 부품의 경우 거리는 최소 3.05mm여야 합니다.피측점은 PCB 표면에 균일하게 분포하고 막힌 부분은 지나치게 밀집해야 한다.측정 지점의 최적 지름은 0.7mm(28mil)보다 작아서는 안 되며, 바늘판에 있는 경우 최적 지름은 1.00mm보다 작지 않으며 모양은 정사각형(원형일 수도 있음) 7로 선택됩니다.빈 발이 허용되는 범위 내에 있으면 검사 가능성을 고려해야 합니다.체크포인트가 없으면 체크포인트를 빼야 합니다.위치 구멍 요구 사항: 1. 각 PCB에는 2개 이상의 위치 구멍이 있어야 하며, 구멍 안에 주석이 있어서는 안 된다.(공경 최소 3mm) 2.대각선과 거리가 가장 먼 구멍 2개를 배치 구멍으로 선택합니다.(사변 분포) 9.CAD GERBER FIEL이 CAM(FAB-MASTER) 호환 프로그램으로 변환됩니까?10.TEST-PAD의 너트 사이의 거리는 최소 6mm.11입니다.네트워크마다 TEST-PAD가 있습니까?12.TEST-PAD SIZE의 주석 표면은 3mil입니까?13.TEST-PAD의 중심에서 TEST-PAD 사이의 거리는 최소 54mil.14입니다.TEST-PAD는 널빤지 가장자리에서 최소 5mm 떨어져 있습니다. 15.SMD 칩 1206의 PAD 가장자리와 TEST-PAD 센터 사이의 거리는 최소 100 밀이 16입니다.SMD CHIP1206의 PAD 가장자리와 TEST-PAD 중심 사이의 거리는 최소 60mil.17이다.SOIC와 TEST-PAD 사이의 거리는 수평 방향에서 최소 50 밀이, 수직 방향에서 최소 35 밀입니다.PCB 회로 기판의 두께는 최소 0.62≤³(1.35mm)이어야 합니다. 두께가 이보다 작은 PCB는 구부리기만 하면 되고 특수 처리가 필요합니다. 19.SMT 부품에 측정 점 배치를 중지합니다.측정 가능한 면적이 너무 작아 거주할 수 없을 뿐만 아니라 부품도 간단한 피해를 입었다.너무 긴 부품의 발 (0.17인치 이상, 4.3mm) 이나 너무 큰 구멍 지름 (1.5mm 이상) 을 측정점으로 사용하는 것을 방지하기 위해서입니다. 21.시험 매트 장치에서 시험 매트까지의 부주의: 0.05mm22.전도성 프로브 측 부품의 높이는 6.5mm.23 이내이다.PAD에는 구멍이 허용되지 않습니다. 24.모든 네트워크 목록은 VIA HOLE.25 대신 테스트 포인트를 당겨야 합니다.IC 보드 및 커넥터의 NC는 핀26을 사용하지 않고 테스트 포인트를 당겨야 합니다.테스트 포인트는 부품 바디에 배치할 수 없으며 다른 부품으로 덮어쓸 수 없습니다. 27.고급 버전이 있는 경우 원본 TEST-PAD를 가능한 한 많이 변경하지 마십시오. 그렇지 않으면 고정장치를 다시 열어야 합니다. 28.가이드 핀은 2.8–® 또는 3.0–®ï1/4입니다.구멍을 직접 두 번 클릭하여 구멍 특성 설정 대화 상자를 엽니다.포인트 체크포인트 테스트: 구멍을 체크포인트로 사용할지 여부를 설정할 수 있습니다.체크포인트로 사용할 수 있는 최상위 및 하단의 오버홀에 주의하십시오.