PCB 뉴스 - 소프트 하드 보드를 만드는 방법

소프트 하드 보드를 만드는 방법

FPC와 PCB의 탄생과 발전은 연경판의 신제품을 탄생시켰다.따라서 강유판은 유연회로기판과 강성회로기판을 말하며, 압제 등의 공정을 거쳐 관련 공정의 요구에 따라 결합하여 FPC 특성과 PCB 특성을 가진 회로기판을 형성한다. FPC 소프트보드가 생산되면 이러한 공정을 거쳐야 소프트보드 생산이 완료된다.펀치는 FR4 회로기판과 PP 필름에 구멍을 뚫어 구멍에 맞추는 설계가 일반 구멍과 다르다.펀치가 완료되면 갈색 변형 처리가 필요합니다.리벳 레이어는 구리 레이어 프레스, PP 접착제 및 FPC 회로 기판을 덮고 정렬됩니다.원래의 낡은 공예는 한 걸음 한 걸음 층압하고 층압 재료를 생산하는 것이지만, 이것은 시간을 낭비하는 것이다.여러 번 시도한 결과 스태킹 프로세스를 한 번에 완료할 수 있습니다.층압판 이것은 강성 유성판을 생산하는 비교적 완전한 절차이다.대부분의 재료는 처음으로 통합됩니다.우선, 이전 공정에서 생산된 FPC 소프트 보드를 FPC 소프트 베이스 보드에 한 겹 배치하는 복동 층 프레스의 하층과 PP 필름.PP 박막, 그리고 마지막 복동층 압판을 놓습니다.심수시중과회로과학기술유한회사는 고정밀 PCB 다층회로기판 생산기업으로서 PCB회로기판, HDI회로기판, 소프트하드판, 고주파판/고주파회로PCB, PCB맹공, 롱스트립, 초장회로기판, 롱스트립회로기판,,양면 초장판, 초장회로기판, 전용회로기판 등.

4.공판변 (일명 수변) 은 PCB 회로판 가장자리에 회로가 없는 부분과 앞으로 하지 않을 부분을 제거하는 것이다.그런 다음 재료의 과도한 팽창과 수축 여부를 측정할 필요가 있습니다.PI가 유연판 생산에 사용되는 시간도 팽창과 수축이기 때문에 회로판 생산에 큰 영향을 미친다.구멍을 뚫는 이 단계는 전체 PCB 회로 기판의 전기를 전도하는 첫 번째 단계이며, 생산 매개변수는 설계 매개변수에 따라 생산해야 한다.녹 제거, 플라즈마 처리 먼저, PCB 회로 기판 드릴링에서 발생하는 찌꺼기를 제거한 다음 플라즈마 청소를 사용하여 구멍과 판 표면을 청소합니다.구리를 담그는 이 단계는 구멍을 통해 전기도금하는 과정으로서 구멍금속화라고도 한다.구멍을 뚫어 전기를 통하게 하다.PCB 회로기판 표면은 도금구멍의 상표면 부분에 구리를 도금하여 통공 상단의 구리 두께가 복동판 표면의 일정한 높이를 초과하도록 한다.외건막 양극막 생산은 FPC 연판 방부건막을 만드는 공정과 동일하게 회로를 복동판에 식각한다.개발이 완료되면 회로를 검사한다.도형 도금은 처음에 구리를 가라앉힌 후에 도형을 도금하고 설계 요구에 따라 현재 시간과 구리 도금 선을 사용하여 일정한 도금 면적에 도달한다. 11.염기성 식각 12인쇄 용접제는 이 단계에서 소프트 패널 보호막과 같은 효과를 냅니다.우리는 PCB 하드 보드가 일반적으로 녹색이라는 것을 보았습니다.이 단계는 일반적으로 녹색 오일 인쇄라고 합니다.인쇄가 완료되면 확인합니다.버터, 블루 오일, 레드 오일, 화이트 오일, 블랙 오일 등 감광성과 광택이 없는 다른 용접 방지 잉크를 필요로 하는 고객도 있다.뚜껑을 코즈웨이로 열면 코즈웨이 개구부 뚜껑도 뚜껑 개구부라고도 하며 소프트보드가 있는 영역이지만 하드보드가 필요 없는 영역은 레이저로 절단해 소프트보드를 드러낸다. 14.경화도 하나의 베이킹 과정이다.표면처리: 침금, 분사, osp, 침은, 침석, 도금 등. 일반적으로 이때 이미 강성유성판(FPCB)이 만들어져 회로기판 표면을 금속화 처리하면 마모와 산화를 방지하는 역할을 한다.일반적으로 이 과정은 회로기판을 화학용액에 담그고 용액의 금속원소가 회로기판 회로에 밀집하여 분포된다. 16.인쇄 문자 / 인쇄 텍스트 조립할 부품의 위치와 일부 기본 제품 정보는 강성 플렉시보드에 문자로 인쇄됩니다. 17.플라잉 핀 테스트 / 테스트 고정장치 테스트 이것은 PCB 회로 기판의 합격 여부를 검사하는 과정입니다.고객 요구 사항에 따라 테스트 항목의 전기 성능 테스트를 수행합니다.테스트에는 일반적으로 임피던스 테스트, 회로 개설 및 단락 테스트 등이 포함됩니다. 18.FRQ 최종 검사 19.회로기판을 포장하고 운송하는 데는 여러 가지 방법이 있다.일반적으로 대부분의 제조업체는 포장 팩을 사용하여 분리한 다음 진공 포장기를 사용하여 유연판과 강성판을 진공 포장합니다.