PCB 뉴스 - pcb전자공장 폐기처리방법 저온 플라즈마 기술

PCB 전자 공장 폐기 처리 방법 저온 플라즈마 기술

PCB를 소개하기 전에 회로는 점대점 경로설정 소모로 형성된 PCB 회로기판이다.이 방법은 회로가 노화됨에 따라 회로의 분열로 인해 회로 노드의 회로가 열리거나 단락될 수 있기 때문에 신뢰성이 매우 낮다.권선 기술은 회로 기술의 중대한 진보이다.이 방법은 인접 지점의 극에 작은 지름 컨덕터를 감아 회로의 내구성과 가변성을 향상시킵니다.

전자업계가 진정한 ATC와 계전기에서 규소반도체와 집적회로로 발전할 때 전자부품의 크기와 가격도 PCB회로판의 소모를 낮추었다.전자 제품이 소비자 범주에 점점 더 자주 등장하면서 제조업체는 더 작고 비용 효율적인 계획을 찾게되었습니다.그래서 PCB가 탄생했다.

PCB 제조는 매우 복잡합니다.4층 인쇄판을 예로 들면, 제조 과정은 주로 PCB 계획, 코어 플레이트 제조, 내부 PCB 계획 이전, 코어 플레이트///펀치 및 검사를 포함합니다.층압, 드릴링, 구멍 벽의 구리 화학 침전, 외부 PCB 계획 이전, 외부 PCB 식각 등의 절차로 PCB 회로 기판의 소모를 조정한다.

1. PCB 계획

PCB 제조의 첫 번째 단계는 PCB 레이아웃(layout) PCB 회로 기판 소비를 정리하고 검사하는 것입니다.PCB 제조 작업장은 PCB 설계 회사로부터 CAD 파일을 받습니다.각 CAD 소프트웨어에는 고유한 파일 형식이 있으므로 PCB 작업장은 동일한 형식인 Extended Gerber RS-274X 또는 Gerber X2로 변환됩니다.그런 다음 작업장의 엔지니어는 PCB 계획이 제조 공정에 적합한지, 결함이 있는지 확인합니다.

2. 심판 제조

복동층 압판을 청소하면 먼지가 있으면 초기 회로가 단락되거나 PCB 회로판이 소모될 수 있다.

다음 그림은 8계층 PCB의 예입니다.실제로 그것은 3개의 복동층 압판 (심판) 에 2개의 동막으로 구성된 PCB 회로 기판이며, 그 후 예비 침출재로 함께 접착된다.제작 순서는 가운데 심판(4층과 5층 선)부터 분리 불가능하게 겹친 뒤 고정하는 순서다. 4층 PCB는 심판 하나와 동막 두 개만 사용한 것처럼 제작됐다.

3.내부 PCB 계획의 이전은 먼저 중간 코어 보드 (core) 의 2 층 회로 PCB 회로 보드 소비를 발생시켜야합니다.청결한 후, 복동층 압판은 광민막을 덮을 것이다.이런 박막은 빛에 노출되면 고화되어 동층을 덮은 압판의 동박에 보호막을 형성한다.

2층 PCB 계획막과 이중 복동층 압판은 상부 PCB 계획막에 처음 삽입되어 상부와 하부 PCB 계획막이 PCB 회로판의 소모에 사용되는 정확한 위치에 쌓이도록 한다.

감광기는 자외선등을 사용하여 동박의 감광막을 비추는 것을 멈춘다.투광막 아래에서는 감광막이 고화되고 고화되지 않은 감광막 PCB 회로판이 여전히 불투명막 아래에서 소모된다.고착화된 감광막 아래 덮인 동박은 수동 PCB의 레이저 프린터 잉크의 영향에 해당하는 PCB 계획 회로가 필요하다.

그리고 알칼리액으로 굳지 않은 광민막을 세척하면 필요한 동박회로는 굳어진 광민박막으로 덮여 PCB회로판에 소모된다.

그런 다음 NaOH와 같은 강한 알칼리를 사용하여 불필요한 동박을 식각하고 PCB 회로 기판을 소비합니다.

굳어진 감광막을 뜯어내고 필요한 PCB 계획회로 동박 PCB 회로판 소모량을 드러낸다.

4. 심판 펀치 체크

코어 보드는 PCB 회로 보드의 성공적인 소비가 되었습니다.그런 다음 다른 재료와 쉽게 정렬할 수 있도록 심판에 정렬 구멍을 뚫습니다.일단 코어보드가 PCB의 다른 레이어와 함께 눌리면 이를 수정할 수 없기 때문에 검사가 중요하다.기계는 오류가 있는지 확인하기 위해 PCB 계획 도면과의 비교를 자발적으로 중지합니다.

5. 층압

사전 침출재라고 불리는 새로운 원료가 필요한데, 그것은 심판과 심판(PCB 층>4) 사이의 접착제와 심판과 외부 동박 사이의 접착제이다. 또한 PCB 회로 기판에서 생산되는 절연 효과로도 사용할 수 있다.

미리 구멍과 하철판을 조준하여 하동박과 두 겹의 예침재를 고정시킨 다음 완성된 심판도 조준구멍에 놓는다.처음에 두 층의 예비 침출재와 한 층의 동박 및 한 층의 압력받는 알루미늄 케이지가 심판 PCB 회로판에 덮여 소모되었다.

철판에 끼인 PCB 보드는 랙에 배치된 후 고체 공기 열전압기로 보내져 층압 PCB 회로 보드의 소모를 멈춘다.고체공기열압중의 고온은 예비침출재중의 에폭시수지를 용해하고 압력하에 심판과 동박을 함께 고정시킬수 있다.

PCB 보드 제조 공정 설명, 동도는 PCB 보드 생산 공정을 제시한다.십이

층압이 완료되면 압제된 PCB의 상철판 PCB 회로기판을 제거하여 소모할 수 있도록 한다.그리고 압력받이 알루미늄판을 뜯어낸다.알루미늄판은 차이 PCB를 격리하고 PCB 외부 동박의 매끄러움을 확보하는 역할도 한다.당시 꺼낸 PCB 양쪽의 도시는 모두 매끄러운 동박으로 덮여 있었다.

6. 드릴

PCB의 4단 비접촉 동박을 연결하려면 먼저 PCB를 통과하기 위해 구멍을 뚫은 다음 구멍 벽을 금속화하여 PCB 회로 기판의 소모를 전도합니다.

엑스선 드릴을 사용하여 코어 플레이트의 위치를 중지합니다.기계는 코어 보드의 구멍을 능동적으로 찾아 찾은 다음 PCB에 위치 구멍을 뚫어 다음 드릴이 구멍의 중심에서 시작되는지 확인합니다.PCB 보드를 통해 소모됩니다.

프레스 작업셀에 알루미늄 패널을 놓고 PCB를 PCB 회로 패널에 올려 소비합니다.효율을 높이기 위해 PCB 층수에 따라 1~3개의 PCB 보드를 쌓아 천공을 멈춘다.처음에는 맨 위의 PCB에 알루미늄을 덮었습니다.상하층 알루미늄은 드릴이 들어오고 뚫릴 때 PCB의 동박이 찢어지는 것을 방지하는 데 쓰인다.

이전 층압 과정에서 녹은 에폭시 수지가 PCB에서 밀려났기 때문에 PCB 회로기판 차단 소모를 중단할 필요가 있다.시뮬레이션 밀링은 PCB의 정확한 XY 좌표에 따라 외곽 가공을 중지합니다.

7.공벽동화학침전

거의 모든 PCB 설계는 서로 다른 연결 레이어의 경로설정을 막기 위해 천공을 사용하기 때문에 좋은 연결은 구멍 벽의 PCB 회로 기판에 25 마이크로미터의 구리 필름을 소비해야합니다.구리 막의 두께는 전기 도금을 통해 이루어져야 하지만, 구멍 벽은 전기가 전도되지 않는 에폭시 수지와 유리 섬유판으로 만들어진다.

따라서 첫 번째 단계는 구멍 벽에 전도성 재료를 한 층 쌓고 화학적 퇴적법을 사용하여 전체 PCB 표면에 1㎛의 동막 PCB 회로기판을 형성하는 것이다.전체 과정은 화학 처리와 청결 등과 같이 모두 기계에 의해 통제된다.

고정 PCB

청소 PCB

8. 외부 PCB 계획 전환

다음으로 바깥쪽의 PCB 평면도가 동박으로 옮겨진다.이 공정은 이전 코어보드 PCB 프로그램의 이전 원리와 비슷합니다.이들은 모두 복사막과 감광막을 이용해 PCB 평면도를 동박으로 옮기는 데 쓰인다.다른 점은 양극 박막이 PCB 회로 기판의 소비에 사용될 것이라는 것입니다.

내부 PCB 계획 이전은 뺄셈을 사용하고, PCB 회로 기판 소모는 음편을 사용한다.회로는 PCB의 고화 광 민감 필름으로 덮여 있으며 고화되지 않은 광 민감 필름을 청소합니다.노출된 동박을 식각한 후 PCB 계획 회로는 고화된 광민막으로 보호된다.

외부 PCB 계획 이전은 일반적인 방법을 사용하며 양극 박막은 PCB 회로 기판으로 사용됩니다.비회로 영역은 PCB에서 고착화된 포토메트릭으로 덮여 있습니다.굳지 않은 감광막을 깨끗이 씻은 후 도금을 멈추다.막이 있는 곳에는 전기도금을 할 수 없고, 막이 없는 곳에는 먼저 구리를 도금한 후에 주석을 도금한다.필름을 제거한 후 알칼리성 식각을 멈추고 처음에는 주석을 제거한다.회로 패턴은 주석으로 가려져 있으므로 보드에 유지됩니다.

집게로 PCB를 끼우고 구리를 PCB 회로판에 도금하여 소모를 제공한다.앞에서 언급했듯이 구멍의 충분한 전도성을 보장하기 위해 구멍 벽에 도금된 구리 필름은 25 마이크로미터의 두께를 가져야하므로 전체 시스템은 컴퓨터에 의해 능동적으로 제어되어 정확성을 보장합니다.

9.외부 PCB 식각

원천의 전자동 흐름선에 따라 PCB 회로판의 식각 공정 소모를 완성한다.우선 PCB 보드에 굳어진 감광막을 청소한다.그리고 강한 알칼리로 그 케이지에 남은 동박을 깨끗이 씻는다.그리고 탈석액으로 PCB 계획 동박의 도금층을 분리한다.청소 후 4 계층 PCB 계획이 완료되었습니다.