PCB 뉴스 - 빠른 부식 회로 제작 방법

과산화수소(과산화수소) 30%와 산업용 염산을 1:3의 비율로 부식성 용액을 배합하는 것이 인쇄회로기판을 만드는 좋은 방법이다.그러나 생산 중 주의사항과 방법은 구체적으로 밝히지 않았다.다음은 실천 경험에 근거한 보충 설명입니다.

1. 주의사항

1. 이 방법은 부식반응 과정에서 소량의 염소를 방출한다.조작은 통풍하는 곳에서 진행해야 하며 조작인원은 바람부는 곳에 서서 염소가스중독을 피면하는것이 가장 좋다.

2.이런 부식성 액체는 반응 속도가 빠르므로 엄격히 비율과 조작 방법에 따라 조제해야 한다.비율이 너무 맞지 않으면 끓어 액체 상태의 물이 냄비 밖으로 넘쳐 사고가 날 수 있다.

3. 유리판에 부식성 액체를 담아 부식하는 것이 좋다. 수시로 부식 상태를 관찰할 수 있도록 한다.

2. 식각액의 제조방법

1:3:4의 비율로 농도 31qo의 공업과산화수소(과산화수소)와 농도 37%의 공업염산과 물을 제조한다.조작할 때 물 4개를 접시에 붓고 염산 3개를 부어 유리봉으로 잘 섞은 다음 과산화수소 1개를 천천히 넣고 유리봉으로 계속 잘 섞는다. 인쇄된 구리는 부식성 용액을 포일에 놓으면 약 5분 후에 부식된다.부식된 동박판을 꺼내 즉시 맑은 물에 헹구어 건조시켜 사용한다.부식 과정 중에 회로판을 흔들어 부식 속도를 높일 수 있다.

3. 과산화수소와 염산의 농도 조절

화학제품 상점에서 구입한 제품의 농도는 대부분 요구된 농도보다 높아 직접 제조하기에 적합하지 않다.그럼 어떻게 희석하죠?용액 희석 임계값의 계산 방법은 다음과 같다. 분자 크기의 차이를 소분자로 나누고 용액의 양을 곱한 다음 물의 양을 넣어야 한다.예를 들어, 85% 염산 용액의 기존 농도가 500 밀리리터라면 37% 로 방출하기 위해 몇 밀리리터의 물을 추가해야합니까?방법:

크기 차이는 85-37 = 48입니다.소분자에 따라 48–·37–1.3;용액 부피에 1.3 * 500 = 650ml를 곱하려면 650ml의 물을 첨가해야 한다.필요한 농도를 조절한 후 상기 비율에 따라 제조할 수 있다.

이 방법은 염화철에 비해 부식 속도가 빠르고 원가가 낮으며 조작이 간단하다는 장점이 있다.넓은 면적의 인쇄회로기판을 제작하기에 특히 적합하다.이런 방법을 처음 사용하는 사람이라도 조작 요구에 따라 정교하고 아름다운 회로판을 만들 수 있다.

이상 빠른 부식 회로 제작 방법에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공