PCB 뉴스 - 국외 pcb 제조 기술의 발전 추세

국외 인쇄회로기판 제조 기술의 발전 추세

마이크로 부품 제조와 표면 설치 기술의 발전에 따라 인쇄 회로 기판 제조 기술의 혁신과 개선은 더욱 빠르게 추진되었다. 특히 회로 도안의 선폭은 더욱 빠르다.현재 외국에서 널리 사용되는 것은 핀 사이에 세 개의 도선을 통해 실용성을 실현하는 것이다.이 단계의 선 너비는 4-5개의 선이 핀들 사이를 통과하며 더 가는 선 너비로 발전합니다.SMD 다중 지시선의 좁은 간격에 맞게 인쇄 회로 기판 경로설정이 얇아집니다.널리 보급되고 있는 공정은 일반적으로 CAD/CAM 시스템을 사용하여 제조 시스템을 통해 설계에서 제공한 데이터를 생산 재료로 변환하는 것입니다.원재료에 얇은 동박과 얇은 건막 포토레지스트 사용하기;간격이 좁기 때문에 회로기판을 인쇄해야 한다. 판의 표면은 매끄럽고 평평한 구리 표면을 가지고 있어 가는 선과 좁은 간격을 가진 마이크로 용접판과 회로 도안을 제작한다.사용하는 기판은 인쇄회로기판이 전기 설비에 사용될 수 있도록 열충격 능력이 비교적 높아야 한다.이 공정은 여러 번 사용한 후 기포, 계층화 및 용접판 볼록 등의 결함이 발생하지 않아 표면 설치 부품의 높은 신뢰성을 확보합니다.또한 고점도 동박과 변성 에폭시 수지를 사용하여 용접 온도에서 충분한지 확인합니다. 또한 높은 결합 강도와 높은 크기 안정성을 갖추어 생산 과정에서 정밀 회로 패턴의 위치의 일관성과 정확성을 확보해야 합니다.요컨대 가는 선과 좁은 간격의 인쇄회로기판 제조 기술의 발전 속도는 매우 빠르다.만약 당신이 세계의 선진적인 기술을 따라가고 싶다면, 당신은 반드시 국외라는 이 분야의 현재 발전 추세를 이해해야 한다.

2. 외국 핵심 공예 기술의 발전 추세

1. 원판 제작 및 도형 전사 작업

박막 생산과 도형 전송의 품질은 정밀 회로 도형의 제작 품질에 직접적인 영향을 미친다.따라서 일반적으로 컴퓨터 보조 설계 시스템(CAD)은 회로를 설계하고 컴퓨터 보조 제조(CAM)와 인터페이스를 통해 데이터 변환을 통해 고정밀 고해상도의 포토 슬라이스를 생산하는 섀시 생산에 사용됩니다.도선 밀도가 높기 때문에 도선 너비와 간격은 0.10-0.05mm이며, 음극 도선 패턴의 정확성과 정확성, 회로 패턴의 이미지 품질을 확보하기 위해 스튜디오의 청결도를 매우 높게 요구하며, 일반적으로 10000 또는 1000을 사용하여 필름 이미지의 고품질을 확보한다.

패턴 전송 공정의 경우, 이미징에 사용되는 재료는 고해상도의 얇은 광 부식 방지제이며, 액체 광 부식 방지제는 CD (전영) 와 용접제에 사용된다.그 중 전기 수영 코팅의 포토레지스트 두께는 5-30 마이크로미터로 제어 가능하며 해상도는 0.05-0.03mm에 달해 정교한 회로 패턴과 용접 방지 패턴의 정확성과 일치성을 높이는 데 큰 역할을 한다.

회로 패턴을 이동하는 과정에서 공정 매개변수를 엄격히 제어하는 것 외에 작업장의 청결도도 매우 높아 10000 이하의 표준에 도달한다.고품질의 그래픽 전송을 위해서는 실내 온도를 21 ± 1도, 상대 습도를 55~60% 로 조절하는 등 실내 작업 조건을 확보해야 한다.이미지 전사 이미지를 위해 제작된 섀시와 반제품을 100% 검사해야 합니다.

2. 시추 기술

드릴링 품질은 먼저 도금된 구멍의 높은 신뢰성과 높은 품질을 확보해야 하며 드릴링 품질을 엄격히 통제해야 한다.이에 대해 국내외는 모두 깊은 중시를 돌리고있다.특히 표면봉인 다층인쇄회로기판의 두께와 공경이 상대적으로 높기 때문에 도금구멍의 질은 이미 표면봉인 인쇄회로기판의 통과율을 높이는 관건이 되었다.현재 국외 통공의 지름은 0.25-0.30mm이다.작은 지름 구멍의 열쇠는 고정밀, 높은 안정성의 수치 제어 드릴링 머신을 개발하고 사용하는 것입니다.최근 몇 년 동안 해외에서는 지름이 0.10mm인 구멍을 뚫을 수 있는 수치 제어 드릴링 머신과 전용 도구를 개발하여 사용하고 있다.시추 방면에서, 경험은 우리에게 기질의 물리 화학 성질을 연구하는 기초 위에서 시추 공정 매개변수를 정확하게 선택하는 것이 매우 중요하다는 것을 알려준다.아울러 사용하는 보조재료와 그에 맞는 도구와 클램프(예: 상하 등판, 위치추적 방법, 드릴 등)를 정확히 선택해야 한다. 마이크로홀에 맞게 레이저 드릴링 기술도 적용됐다.

3.구멍 금속화 기술

구멍 금속화 기술 방면에서 구멍 금속화 품질의 높은 신뢰성을 확보하기 위해 구멍을 뚫은 후의 예처리는 새로운 종류의 부식과 오염 제거 공정, 즉 저알칼리성 고망간산칼륨법을 채용하여 우수한 구멍 벽 표면을 제공하여 쐐기 홈과 균열 결함을 제거하였다.또한 선진적인 직접도금공예, 진공금속화공예 등 공예방법을 채용하여 각종 인쇄회로판의 작은 구멍, 미과공, 맹공, 매공의 금속화수요를 만족시킨다.

4.진공층압공예

특히 다층인쇄회로기판의 제조에 있어서 국외에서는 보편적으로 진공다층압기를 채용한다.이는 표면에 설치된 다중 레이어 인쇄 회로 기판의 내부 패턴에 대한 특성 임피던스(Z0) 요구 사항 때문입니다.특성 임피던스는 개전 레이어의 두께와 컨덕터의 너비와 관련이 있기 때문입니다(다음 공식 참조).

Z0 = 60/섬. LN.4H/D0 참고: 섬은 재료의 개전 상수입니다.

H 전매질 재료 두께

D0은 실제 컨덕터의 너비입니다.

개전 상수와 도선의 실제 너비는 이미 알고 있기 때문에 개전 재료의 두께는 특성 저항의 관건적인 요소가 된다.진공 층압 설비와 컴퓨터 제어를 채택하여 층압의 질이 현저하게 향상되었다.다층인쇄회로기판의 층은 진공층압전에 이미 비워두어 저분자휘발물을 제거하였기에 층압압력이 크게 낮아졌는데 이는 전통적인 다층인쇄회로기판의 층압압력/4-1/2, 다중 인쇄 회로 기판의 도체 패턴 층 사이의 개전 재료의 두께가 균일하고 정밀도가 높으며 공차가 작으며 특성 임피던스 Z0의 기술 지표가 설계 요구 범위 내에 있습니다.이와 동시에 진공층압공법을 채용하여 다층인쇄회로판의 표면평평도를 높이고 다층인쇄선로판의 품질결함 (예를 들면 접착제, 분층, 백점과 착위 등) 을 감소시켰다.

3. 검측 기술은 절차의 실시를 보장하는 중요한 수단이다

전장 기술의 도입부 삽입 기술에서 표면 패키징 기술 (나체 칩 직접 설치 기술과 정밀 간격 기술) - 다중 칩 모듈 (MCM) 기술 또는 다중 칩 패키징 기술의 발전에 따라 다중 인쇄 회로 기판 회로 패턴 감지를 더욱 어렵게 만듭니다.이를 위해 국내외에서 고정밀·고안정성의 검사장비를 개발·사용하고 있다.현재 검사 장치에는 비접촉식과 접촉식 두 가지 유형이 있습니다.

1. 비접촉 검측 기술

검측 기술은 인쇄회로판의 이화학적 성능 데이터를 제공하는 중요한 수단이다.인쇄 도형의 정밀도와 밀도의 변화에 따라 인공 시각 방법은 오랜 시간 동안 첨단 기술의 고속 발전 수요에 적응하지 못했다.검측 기술과 설비가 신속하게 발전하여 사용 기능은 이미 인공 시각 검측을 대체하여 제품의 품질을 판단하고 있다.이는 회로도안의 외관검사에서 내부회로도안의 검사로 전환되여 순수한 검사를 공예간의 품질감시와 결함복구가 결합된 방향으로 밀어넣었다.그 주요 특징은 컴퓨터 소프트웨어와 하드웨어 기술, 고속 이미지 처리와 패턴 식별 기술, 고속 처리 하드웨어, 자동 제어, 정밀 기계와 광학 기술을 이용하고 응용한 종합적인 하이테크 제품이다.접촉 없음, 손상 없음, 검사 부품이 손상되지 않았습니다. 접촉을 통해 감지할 수 없는 곳을 감지할 수 있습니다.여기에는 다음과 같은 장치 유형이 있습니다.

원판 외관 검사 기술 및 장비는 AOI(Optical Tester)입니다.주로 설계 사양 검사법을 사용하여 2D 디지털 도면을 테스트합니다.표면 설치 기술과 3차원 성형 인쇄 회로 기판이 등장함에 따라 설계 규범 검사 방법은 완전히 다른 의미를 가지게 될 것이다.이는 컨덕터의 폭과 간격뿐만 아니라 높이도 측정합니다.그러므로 3차원배치의 존재는 필연적으로 더욱 선진적인 센서와 영상기술이 수요된다.비접촉 AOI 검출 기술은 X선, 적외선 등 검출 기술이 집약된 제품이다.

엑스선 내층 투시 검측 기술

초기에 사용된 엑스선 초점거리는 300Isla ¼m로 측정 정밀도는 0.05㎜에 불과했다. 현재 초점거리는 마이크로미터급에 도달했으며 10마이크로미터의 정밀도로 측정할 수 있다.이미지 처리와 함께 사용하면 다중 레이어 인쇄 회로 기판의 내부 회로 패턴을 고해상도로 투시하고 검사할 수 있습니다.

2. 접촉 검측 기술 및 설비

인쇄회로기판의 시험방법은 주로 온라인시험기를 사용하는데 정적기능시험이라고도 한다.현재 많은 모델이 있으며, 첨단 장비는 제조 과정에서 오류로 인한 품질 결함 (회로 개설 및 단락 포함) 을 신속하게 처리할 수 있습니다.범용 연속성 테스터, 전용 연속성 테스터, 비행 프로브 이동 연속성 테스터가 있습니다.후자는 소량의 고밀도, 고정밀 양면 및 다층 인쇄 회로 기판의 전기 성능 테스트에 적용됩니다.