PCB 뉴스 - PCB 설계 위치 참조 기호 및 크기

데이텀 태그 및 로컬 데이텀 태그는 옵티컬 위치 지정을 위해 장치를 배치하는 특수 PAD입니다.

데이텀 응용 프로그램

참조 기호의 적용에는 1) 전체 PCB의 위치 지정,2) 조판에 사용되는 PCB 서브보드의 위치.3) 정밀 프로펠러 장치의 위치 추적에 사용됩니다.이 경우 간격이 0.5mm 미만인 QFP는 대각선 위치에 위치 참조 기호를 설정하는 것이 좋습니다.

참조 점 유형 (표시 점 참조 점 (표시 점) 의 유형입니다.

참조점 수

1) 두 개의 글로벌 데이텀 태그는 PCB 보드 대각선의 상대적인 위치에 있으며 가능한 한 멀리 떨어져 있습니다.2) 각 퍼즐 보드에는 PCB의 대각선에 있는 최소 두 개의 단일 보드의 데이텀 태그가 있으며 가능한 한 멀리 떨어져 있습니다.

세로톱 기준점 설계

각 단일 보드에 데이텀 쌍 이상 설계전체 보드에 하나 이상의 데이텀 쌍을 설계합니다 (추가 설계 대신 단일 보드의 데이텀을 사용할 수 있음).전체 보드의 데이텀 점이든 단일 보드의 참조 점이든 PCB의 앞면과 뒷면의 좌표는 PCB 퍼즐의 왼쪽 하단 모서리에 있는 해당 데이텀과 동일해야 합니다.그렇지 않으면 패치 오류가 발생합니다!아래와 같다.

데이텀 형태 및 크기

최적 기준 마커는 채워진 원, 크기 및 편차: a=1.0mm±5%?각 식별 태그 주위에는 도체, 용접 회로, 용접 방지 덮개 및 기타 태그가 없는 빈 영역이 있어야 합니다.공백 영역의 크기는 식별 태그의 외부 크기보다 0.5mm 이상 큽니까?평면도: 데이텀 태그 표면의 평면도는 15마이크로미터[0.0006"] 이내여야 합니다.

참조점의 가장 정확한 위치를 실현하기 위하여 참조점의 위치는 기판의 상대각에 있는것이 가장 좋다.거리가 멀수록 좋다.단판의 참고점은 인쇄판 가장자리에서 최소 7.5mm 떨어져 있어야 하며 참고점의 최소 개구도 요구를 만족시켜야 한다.참조 기호는 쌍으로 사용됩니다.배치 피쳐의 상대 각도에 정렬하시겠습니까?참조 클리어런스 참조 점은 다른 회로 피쳐나 태그가 없는 열린 영역이 있어야 하는 주위의 참조 클리어런스를 표시합니다.열린 영역의 크기는 마커의 반지름과 같아야 합니다.전체 기판의 기준점은 개방성 요구를 만족시켜야 하며, 단일 기판은 기준점의 개방성 요구를 만족시켜야 합니까?기준 재료는 도금, 나동, 니켈 도금 또는 주석 도금, 또는 용접재 코팅 (심지어 뜨거운 공기) 입니다.데이텀 태그 주위에는 다른 회로 피쳐나 태그가 없는 선명한 영역 (클리어런스) 이 있어야 합니다.데이텀 태그와 인쇄판의 베이스 재료 사이에 높은 명암비가 있을 때 최적의 성능을 구현할 수 있습니다.

현지 신탁

설치 장치의 핀 수가 크고 핀 간격이 0.5mm인 경우 단일 장치의 광학적 위치 지정을 위한 도면 세트, 즉 로컬 데이텀 태그를 설계하는 것이 좋습니다.

SMT 인쇄판 오버홀 및 용접판 설계

용접 디스크 오버홀 1) 원칙적으로 오버홀을 설계할 때 가능한 한 용접 디스크 사용을 피해야 합니다.2) 패드에 구멍을 사용한 경우 구멍의 지름이 작을수록 좋으며 구멍이 완전히 채워집니다.

오버홀 배치

구멍 통과와 용접 디스크 사이의 거리는 용접 방지 없이 0.3mm입니다. 구멍 통과가 이미 용접된 경우 구멍 통과와 패드 사이의 거리는 요구되지 않습니다.참고: 모세관 작용으로 인해 구멍을 통과하면 용접된 용접물이 부품에서 흡수되어 용접점이 부족하거나 용접이 허술해질 수 있습니다.채워지지 않은 구멍은 용접 적용 및 용접 불량을 초래합니다.

4대 PCB 용접 디스크 설계 공정 요구 사항 용접 디스크 설계 프로세스 요구 사항

회로 설계에서 매우 중요한 부분.용접판 설계는 인쇄판에서 컴포넌트의 용접 위치를 결정하고 용접 위치를 결정하기 때문에 PCB 회로 설계에서 매우 중요한 부분입니다. 용접판 설계는 용접 과정에서 발생할 수 있는 용접 결함, 청결성, 성능과 같은 용접점의 신뢰성에 중요한 역할을 합니다.용접 과정에서 발생할 수 있는 용접 결함, 청결성 및 측정 가능한 유지 보수평가판과 외관 검사, 유지 보수 등이 중요한 역할을 한다.

패드 간격

부품 제조 오류, 배치 오차, 검사 및 재작업, 부품 제조 오류, 배치 오차 및 검사 및 재작업을 고려합니다.인접 어셈블리의 용접 디스크 간 간격은 다음 지침에 따라 설계되어야 합니다. 인접 어셈블리 부품의 용접 디스크 간 간격은 다음 지침에 따라 설계되어야 합니다.

IC 소자 측면 칩 소자 프레임 칩 소자 0.3ãIC 소자 프레임 차폐 커버 0.3ã★ $0.5ã★

방전관과 인접 소자 사이의 거리 PAD $0.4mm 방전관과 방전관 사이의 거리 0.1mm 방전관과 방전관 사이의 간격 0.1mm

설명: 설명: 구성 요소: 칩 구성 요소: 0201, 0402, 0603 등의 구성 요소;부품: IC 부품: BGA, QFP, QFN, aQFN 등 부품;이형부품: 이형부품: 이어폰콘센트, 사이드키, 배터리커넥터, T카드 등 부품;차폐 덮개: 차폐 덮개: 차폐 덮개 패드의 내외 가장자리를 가리킨다.설치 밀도가 허용되는 한 위의 거리는 최대한 커야 합니다.설치 밀도가 허용되는 한 위의 거리는 최대한 커야 합니다.

CHIP 컴포넌트 용접 디스크 설계

칩 부품 용접판 설계는 다음과 같은 핵심 요소를 파악해야 한다: 칩 부품 용접판 설계는 다음과 같은 핵심 요소를 파악해야 한다: 부품 용접판의 설계는 다음과 같은 핵심 요소 a를 파악해야 한다) 대칭 양쪽의 용접판은 반드시 대칭하여 용융 용접재의 표면 장력 균형을 확보해야 한다.b) 용접판 간격은 컴포넌트 끝이나 핀이 용접판과 적당히 중첩되는 치수인지 확인합니다.c) 용접 디스크의 나머지 치수가 중첩된 나머지 치수는 용접 점이 벤드 평면을 형성할 수 있는지 확인해야 합니다.d) 용접 디스크의 너비는 컴포넌트 팁 또는 핀의 너비와 거의 같아야 합니다.

4. 가장자리 플랫 패키징 장치(QFP) 용접 디스크 설계

프로펠러 패드 너비 (mm) 패드 길이 (mm)

0.80.51.8

0.650.41.8

0.50.31.6

0.40.251.6

0.30.171.6

4원 편평 무인선 플라스틱 패키지(PQFN)와 5원 편평 무연 플라스틱 패키지(AQFN)의 접지 설계

두 가지 유형의 PQFN 전도성 매트

1) 한 유형은 패키지의 아래쪽, 아래쪽만 노출되며 다른 부품은 어셈블리에 패키지됩니다.어셈블리에 패키지됩니다.

2) 다른 유형의 용접판에는 패키지된 측면에 노출된 부분이 있습니다.

3) 대면적 열용접판 부품의 대면적 노출 용접판 사이즈를 설계할 때, 대면적 열패드 부품의 대면적 노출 용접판 사이즈, 가장자리 용접판 브리지 등을 피하고 포위하는 것도 고려해야 한다.가장자리 용접판 브리지 및 기타 요소.4) 전도성 패드의 크기는 부품 주위의 해당 패드와 비슷하지만, 전도성 패드의 크기는 부품 주위의 해당 패드보다 약간 길고 더 길다(0.3~0.5mm). 더 길다(0.3-0.5mm).

IC 및 BGA 용접 디스크 설계

BGA 용접 디스크 설계: BGA 용접 슬라이스 설계: 용접 디스크 설계는 공급업체가 제공하는 관련 표시 값을 기반으로 하며 용접 디스크 설계는 크기에 따라 진행됩니다.1) 용접재는 공급업체가 제공한 관련 규격 값에 따라 사이즈 디스크 설계에 사용된다. 용접판 표면 처리는 OSP를 사용하여 설치 표면의 평평도를 확보한다. OSP, 2) 용접판 표면 치료는 OSP를 사용하여 설치 표면의 평탄도를 확보하고 부품이 적절하게 자기 중심을 가질 수 있도록 한다.환류 용접 과정에서 용접재와 금 사이에 반응이 발생하기 때문에 도금을 피해야 한다. 이것은 중심적인 것이다.환류 용접 과정에서 용접재와 금 사이에 반응이 발생하여 용접점의 연결이 약화되기 때문에 도금을 피해야 한다;용접점의 연결 약화;양극 및 음극과 같은 용접 디스크에 오버홀을 배치하지 마십시오.구멍 및 오버홀은 차단해야 합니다.3) 가능한 한 용접 디스크에 구멍을 배치하지 마십시오.예를 들어, 전면과 후면에 구멍이 있는 경우 구멍을 삽입해야 합니다.용접 디스크 사이에 공간이 있으면 용접 마스크를 사용할 수 있습니다.용접 마스크를 만듭니다.4) 용접 디스크 사이에 공간이 있는 경우 용접 마스크를 사용할 수 있으며 용접 마스크를 만들어야 합니다.BGA의 기타 요구사항: BGA의 기타 요구사항: 윤곽 위치선의 그리는 방법은 규범화되어야 한다;5) 윤곽선 위치선의 그리기 방법은 규범화되어야 한다.칩의 위치를 배열할 때 여러 개의 BGABGA가 있을 때, 6) 여러 개의 BG가 있을 때, 칩을 배열할 때 가공성을 고려한다;재작업 가능성을 고려하여 일반적으로 BGA 주위에 1mm 이상의 공간을 남깁니다.권장) BGA 주변에 1mm 이상 7) 재작업 가능성을 고려하여 일반적으로 BGA 근처에 1mm 이상 남깁니다.(권장) 지시선 간격 0.5mm QFP 및 볼 간격 0.5mm BGA 패키징 및 볼 간격 패키징8) 지시선 간격이 0.5mm이고 구 간격이 0.5mm인 QFP BGA 패키징의 경우 스티커를 개선하기 위해

칩 정밀도는 IC의 두 대각선에 참조점을 설정해야 합니다.칩 정밀도는 IC의 두 대각선에 참조점을 설정해야 합니다.IC의 두 대각선에 참조점 설정

0.5mm 피치 BGA 패드

1) PCB의 각 용접구의 용접판 중심과 PCB의 각 용접구의 용접판 중심은 BGA 하단의 해당 용접구의 중심과 일치한다.하단의 해당 용접구의 중심은 위의 각 용접구의 중앙과 일치합니다. 용접판의 중심은 하단의 해당 용접구의 중심과 일치합니다.2) PCB 용접판 패턴은 솔리드 원형이며 오버홀은 용접판에서 가공할 수 없습니다.용접판 패턴은 솔리드 원이고 용접판 패턴은 솔리드 원입니다.매트 위에서 가공하기;상기 용접판의 최대 지름은 상기 용접판의 최대 지름과 같으며, 상기 최대 지름은 BGA 하단 용접구의 용접판의 지름과 같다;(권장) 하단 용접구의 지름권장) 하단 용접구의 최소 지름은 BGA의 하단 용접판의 지름에서 배치 정밀도를 뺀 것과 같습니다.(권장) 아래쪽 패드 지름에서 배치 정밀도를 줄입니다.권장) 아래쪽 패드 지름에서 배치 정밀도를 제거합니다.예를 들어, 하단 용접판의 지름은 0.3mm이고 배치 정밀도는 ±0.05mm이며 PCB 용접입니다.예를 들어, BGA 하단 용접판 지름은 하단 용접판 지름, 배치 정밀도는 ±,용접판의 최소 지름은 0.30mm-0.05mm이다용접 마스크 크기는 용접판 크기보다 0.1 ~ 큽니다.

aQFN(MT6253) 개스킷 지름의 0.45mm 간격과 0.27mm 볼 지름

추천 용접판 사이즈는 0.27mm, 추천 용접창 사이즈, 추천 용접제 창 사이즈는 0.37-0.4mm이다.

밀착 피치 PAD의 밀착 피치 IC와 밀착 피치 IC는 구리 가죽을 증가시키고 측면 핀의 흡인력을 증가시켜 용접의 자체 중심을 환류하고 연속 용접을 방지합니다.

J 핀 소형 폼 팩터 집적회로 (SOJ) 와 플라스틱 패키징 지시선 칩 캐리어 (PLCC) 용접재 모양 지시선 소형 폼 팩터 적체 회로 (모양 지시선 작은 윤곽 집적회로) 와 플라스틱 포장 지시선 칩 캐리어 보드 설계 SOJ 와 PLCC 의 지시선은 모두 J 형이며 전형적인 지시선 중심 거리는 1.27mm입니다.a) 싱글 핀 패드 디자인(0.50ï½0.80mm)*(1.85ï½2.15mm);b) 핀의 중심은 디스크 패턴의 내부 1/3과 용접 디스크의 중심 사이에 용접되어야 합니다.c) 두 열 용접 디스크 사이의 거리(용접 디스크 패턴의 내부 프로파일)에 대한 SOJ의 A 값은 일반적으로 5, 6.2, 7.4, 8.8(mm)입니다.d) PLCCPLCC 두 줄의 용접판 외형 상대 거리: J=C+K(단위: mm) 여기서: J용접판 도형 외형 거리;

키보드 디자인 키보드 디자인

키보드의 원칙적인 요구사항: 키보드의 원칙적인 요구사항: 원칙적으로 가능한 한 완전한 동심원으로 설계해야 하며 기계구멍이 없다.1) 가능한 한 완전한 동심원으로 설계하고 기계구멍이 없다.각 동심원의 지름은 5mm 이상이어야 합니다.2) 각 동심원의 지름은 5mm 이상이어야 한다.인접한 키보드의 가장 가까운 점 사이의 거리는 0.2mm입니다.키보드 가장 가까운 점 사이의 거리 3) 인접한 키보드 가장 가까운 점 사이의 거리 - $0.2mm;냄비가 덮인 구역은 표면을 배선하지 말아야 하며 배선은 레이저를 사용하여 구멍을 뚫어야 한다.4) DOME 포트가 덮인 영역 내에 표면 경로설정이 존재하지 않아야 하며 레이저 구멍을 사용하여 경로설정해야 합니다.DOME 접지를 위해 키보드 근처에 최소 2개의 노출 구리가 있어야 합니다.DOME 접지는 키보드 근처에 노출된 최소 2개의 구리를 사용해야 합니다.5) DOME 접지용 PCBKeyPad 근처에는 최소 2 개의 노출 구리가 있어야합니다.PCB 크기가 작으면 완전한 동심원 키보드를 만들 수 없습니다.PCB 크기가 작기 때문에 PCB 크기가 작습니다.PCB 크기가 작기 때문에 전체 동심원 키보드를 만들 수 없다면 DOME 주전자를 고려해야 합니다.냄비와 키보드의 배합 문제: 냄비의 크기를 줄여 누른 후 DOME 냄비와 키보드 사이의 배합 문제를 고려해야 한다.모서리 또는 이성 모서리는 키보드의 직선 모서리와 불규칙 모서리를 초과할 수 없습니다.키보드 직선 및 이형 모서리의 직선 또는 이성 모서리는 키보드 직선 또는 이형 모서리를 초과할 수 없습니다.그것은 냄비의 측면이 PCB의 용접판을 반복적으로 마찰하여 용접판과 냄비 아래의 구리 합선을 초래하여 키보드가 무력화되는 것을 피할 수 있다.상단의 용접 저항판, KeyPad는 PCB의 용접 저항판을 무력화시켜 용접 저항판 아래의 구리와 냄비가 합선되어 KeyPad가 무력화된다.

프로파일 표시줄(명주 프레임)은 프로파일 표시줄의 장치 그래픽(명주 프레임)을 그릴 때 어셈블리의 외부 프레임 그래픽을 그려야 합니다.1) BGA 장치 도면을 그릴 때는 어셈블리의 외부 프레임 도면을 그려야 합니다.체크하는 동안 가운데를 맞추기 위한 것입니다.가운데 놓다.배터리 콘센트, 카드 등 구조 조정과 관련된 구성 요소의 경우.2) 구조 협동과 관련된 구성 요소 (예: 배터리 콘센트, SIM 카드 등) 의 경우 PCB 보드를 제작할 때 구성 요소의 윤곽선 위치 상자를 추가해야 합니다. 이것이 바로 실크스크린 상자도입니다.,탑승할 때는 반드시 부품의 윤곽 위치확인란을 늘려야 한다. 이것은 실크스크린 상자도이며 금사를 윤곽 위치확인란으로 사용할 수도 있다.비트 프레임.패치 구조의 경우 위치 구멍이 있는 부품을 선택합니다.3) SMD 구조 부품은 로케이션 구멍이 있는 부품을 선호합니다.

이상은 PCB 디자인 포지셔닝 참조 기호와 사이즈에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.