smt 공장 PCB 회로 설계 전용 명사 우리는 2004 년 심천에 설립 된 전문 smt 공장입니다.PCB 회로 설계에는 많은 전문 용어가 있습니다.다음 편집장은 여러분과 하나하나 공유해 보겠습니다.블라인드 홀
smt 공장의 복잡한 다층판을 가리키는데 그중 일부 구멍은 고의로 불완전하게 뚫어낸것이다. 왜냐하면 그들은 일정한 상호련결층만 필요하기때문이다.구멍 중 하나가 외부 플레이트의 루프에 연결되면 컵 모양의 블라인드와 같은 이 특별한 구멍을 블라인드 구멍 (블라인드 구멍) 이라고 합니다.
2. 예술 영화
회로기판 업계에서 이 단어는 일반적으로 흑백 필름을 가리킨다.갈색 "Diazo Film"(Diazo Film)의 경우 Phototool의 이름도 따릅니다.PCB에 사용되는 필름은'오리지널 필름'마스터아트워크와 재촬영한'작업 필름'워킹아트워크 등으로 나눌 수 있다.
3. 기본 메쉬
smt 공장에서 회로 기판을 설계할 때 도체 레이아웃이 있는 수직 및 수평 격자를 말합니다.초기에는 메쉬 간격이 100 밀이었습니다.현재 가는 선과 밀집선이 보편적으로 존재하기 때문에 기본 격자 간격은 이미 50밀이로 줄어들었다.
4. 원형
구멍이 뚫린 벽 주위에 평평하게 판 표면에 붙어 있는 구리 고리를 말한다.내판의 구멍고리는 일반적으로 다리를 가로질러 외부지면으로 련결되는데 이는 선로나 역의 끝부분으로 더욱 흔히 간주된다.외부 보드에서는 회로 교차점 외에도 컴포넌트 핀 용접을 위한 용접 디스크로도 사용할 수 있습니다.Pad (동그라미 포함), Land (독립점) 등이 모두 이 단어의 동의어이다.
5. 테두리 회로 시스템 테두리
이것은 smt 공장이 설계 도면에 판과 사각형 또는 사각형 빈 프레임에 필요한 다양한 구성 요소를 조립하고 다양한 전기 기호를 사용하여 프레임 간의 관계를 하나씩 연결하여 시스템 아키텍처 맵을 구성한다는 것을 의미합니다.
6. 폭탄 조준 탄흔
처음에는 폭격기가 폭탄을 던지는 조준 스크린을 가리켰다.PCB 필름의 생산 과정에서 조준을 위해 구석구석 상하 2층 조준 목표도 설정한다.더 정확한 공식 명칭은'사진작가의 목표'라고 해야 한다.
7. 분리 패널 분리 가능
smt 공장의 많은 소형 회로판을 가리킨다.다운스트림 파이프라인의 플러그인, 컴포넌트 배치, 용접 등의 조작을 용이하게 하기 위해 PCB 제조 과정에서 그들은 전문적으로 하나의 큰 판에 조합되어 각종 가공을 한다.작업이 완료되면 점프 메서드를 사용하여 독립된 보드 사이에 부분 절단 형태 (라우팅) 를 분리하지만 충분한 강도를 가진 여러 개의 "핀 또는 날개 분리" 를 유지하고 연결합니다.판재와 판재 가장자리 사이에 작은 구멍 몇 개 더 뚫기;또는 조립 프로세스가 완료된 후 V-그루브를 위아래로 잘라 보드를 분리합니다.이런 작은 판 커넥터 조립 방식은 앞으로 점점 더 많아질 것이다. IC카드가 그 예이다.
8. 땅에 묻고 구멍을 뚫는다
smt 공장의 다층판의 부분적인 구멍을 가리킨다.그것들이 다층판의 내층에 묻혔을 때, 그것들은"내부 과공"이 되고, 외부 판과"연결"이 없으며, 약칭하여 과공 또는 과공이라고 한다.
9. 모선
smt 공장 도금조의 음극이나 양극봉 자체나 그와 연결된 케이블을 말한다."가공 중" 의 회로 기판에서 금 손가락의 바깥쪽 가장자리는 판의 가장자리, 원래 연결 선 (도금 작업 시 덮어써야 함), 그리고 작은 좁은 조각 (이 모든 것은 금을 절약하기 위해 (가능한 한 면적을 줄여야 함) 각 손가락을 연결합니다.이 전기 전도 연결을 모선이라고도 합니다.각 손가락이 모선에 연결된 작은 블록을 Shooting Bar라고 합니다.판재가 모양을 다 자르면 둘은 함께 절단됩니다.
10.CAD 컴퓨터 지원 설계
컴퓨터 지원 설계는 특수 소프트웨어와 하드웨어를 사용하여 보드를 디지털 레이아웃하고 광학 플로터를 사용하여 디지털 데이터를 원본 필름으로 변환합니다.이 CAD 방법은 수동 방법보다 보드의 사전 제조 공정에 더 정확하고 편리합니다.
11. 중심 간격
보드의 두 컨덕터의 중심에서 중심까지의 거리 (거리) 를 나타냅니다.한 줄로 정렬된 컨덕터의 너비와 간격이 동일한 경우 (예: 금손가락 정렬) 이러한 중심-중심 간격을 간격이라고도 합니다.
12. 클리어런스, 클리어런스, 빈 루프
다층판의 내층을 가리키는데 만약 도체표면이 통공의 공벽과 련결되지 않았다면 통공 주위의 동박은 식각되여 하나의 공환을 형성할수 있는데 특히"공환"이라고 한다.또한 외판에 인쇄된 녹색 페인트와 각 루프 사이의 거리를 클리어런스라고도 합니다.그러나 현재 판면의 밀도가 점차 증가됨에 따라 원래 이런 록색페인트를 놓았던 방도 핍박에 의해 거의 텅 비었다.
13. 부품 구멍
대시보드에 부품을 삽입하는 데 사용되는 구멍을 나타냅니다.이 바늘구멍의 공경은 평균 약 40밀이다.현재 SMT가 보급되어 대공경 콘센트의 수가 점차 줄어들고 있으며, 커넥터는 소수의 금침 구멍만 플러그 용접이 필요하고, 나머지 SMD 부품은 대부분 표면에 설치되어 있다.
14. 부품 측면
보드에 구멍이 완전히 삽입된 초기에는 부품을 보드 전면에 설치해야 하므로 전면을 컴포넌트 표면이라고도 합니다.판의 뒷면은 웨이브 용접의 주석파만 통과하기 때문에"용접면"이라고도 불린다.현재 SMT 보드는 양쪽에 부품을 연결해야 하므로 컴포넌트 측면 또는 용접 측면은 없으며 전면 또는 후면이라고만 할 수 있습니다.일반적으로 전자 기계의 제조업체 이름은 전면에 인쇄되며 보드 제조업체의 UL 코드 및 생산 날짜는 보드 뒷면에 추가될 수 있습니다.
15. 컨덕터 간격 컨덕터 간격
회로기판 표면의 어떤 도체가 그 가장자리에서 다른 가장 가까운 도체 가장자리까지의 경간을 가리키는데, 이를 도체 간격이라고 하거나 통속적으로 간격이라고 한다.이밖에 도체는 회로판의 여러가지 형식의 금속도체의 통칭이다.
16. 접촉면적 접촉저항
회로 기판에서는 금손가락과 커넥터 사이의 접촉점, 즉 전류가 통과할 때 나타나는 저항을 가리킨다.금속 표면의 산화물 형성을 줄이기 위해 일반적으로 커넥터의 양금 손가락 부분과 그늘집게는"부하 저항"의 발생을 방지하기 위해 금속을 도금해야합니다.다른 전기 제품의 플러그가 콘센트에 밀어 넣거나 가이드 핀과 콘센트 사이에 접촉 저항이 있습니다.
17. 모서리 표식
보드의 음극에서는 일반적으로 보드의 실제 경계로 특수 표시가 네 모서리에 남습니다.이러한 태그의 내부 모서리가 연결되어 있으면 최종 품목 보드 아웃라인의 경계선이 됩니다.
18. 카운터보어 고정깊이 힌지, 카운터보어
회로 기판은 나사로 잠겨 기계에 고정할 수 있다.이 일치하는 NPTH(비통과 구멍)의 경우 구멍은 전체 나사가 보드 표면에 가라앉을 수 있도록 너트를 수용할 수 있는 경첩이어야 합니다.외관으로 인한 장애를 줄이기 위해.
19.크로스오버 영역
회로기판 표면의 일부 대면적의 도체구역의 경우 판표면과 록색페인트에 더욱 잘 달라붙기 위해 감응부분의 동표면은 늘 옮겨져 수직과 수평이 교차하는 많은 교차선을 남겼다.테니스 라켓의 구조처럼 열팽창으로 대면적의 동박에서 날아갈 위험을 해결할 수 있다.식각된 십자 도안을 교차 도안이라고 하는데 이런 개선 방법을'교차 도안'이라고 부른다.
20. 카운터보어 힌지, 플레어 구멍
잠금을 위한 또 다른 너트입니다.그것은 주로 목공 가구에 사용되지만 정밀 전자 산업에는 거의 사용되지 않습니다.
21. 횡단면적
회로 기판의 회로 단면적은 적재 능력에 직접적인 영향을 미치므로 먼저 설계에 포함시켜야 한다.감응 부분의 구리 표면은 자주 뒤집혀서 수직과 수평이 교차하는 많은 교차선을 남긴다. 예를 들어 테니스이다.렌즈의 구조가 같기 때문에 대면적의 동박은 열팽창으로 인한 부유 위기를 통해 해결할 수 있다.식각된 십자 도안을 교차 도안이라고 하는데 이런 개선 방법을'교차 도안'이라고 부른다.
22. 적재 능력
회로 기판의 전기 및 기계 성능의 퇴화 (퇴화) 를 초래하지 않고 최대 전류 강도 (암페어) 를 규정된 조건에서 연속적으로 통과 할 수있는 회로 기판의 도선을 말합니다.최대 전류의 암페어 수는 회선의'적재 능력'이다.
23. 기준 기준
인쇄회로기판을 제조하고 검사하는 과정에서 음판 패턴을 판면에 정확하게 배치하기 위해 특정한 점, 선 또는 구멍 표면을 그 도형의 참고 기준으로 선택하는데 이를 기준점, 기준선이라고도 하고 기준면(평면)이라고도 하며 기준공이라고도 한다.
24. 대시 용접판 대시 용접 패드
조립 과정에서 기존 부품의 높이를 조정하기 위해 일부 부품의 복부 아래 판면을 높여야 접착제가 더 좋은 부착력을 가질 수 있다.일반적으로 회로 기판의 식각 기술은 의도적으로 회로 기판을 거기에 남겨 두는 데 사용될 수 있습니다.전원에 연결되지 않고 승압기로만 쓰이는'가짜 구리 패드'는 더미 랜드(Dummy Land)로 불린다.그러나 때로는 판표면의 설계가 좋지 않아 동층이 없는 기판표면의 대면적이 나타나 일부 통공이나 선이 분포되여있다.이러한 독립도체는 구리를 도금하는 과정에서 전류가 너무 집중되어 각종 결함이 발생하는 것을 피하기 위하여 도금하는 과정에서 일부 비기능적인 허위용접판이나 가선을 추가하여 일부 전류를 분배하여 일부 독립도체의 전류밀도가 그리 높지 않도록 할 수 있는데, 이러한 구리표면도 허위도체라고 부른다.
25. 가장자리 간격
보드 가장자리에서 "가장 가까운 컨덕터" 까지의 공터를 나타냅니다.이 공터의 목적은 도선이 판의 가장자리와 너무 가까워서 기계의 다른 부품과 합선되는 문제를 피하는 것이다.미국 UL의 안전 인증은 이 프로젝트에 특히 관심을 가지고 있다.일반 판재의 흰색 가장자리 계층화 등의 결함은 이"가장자리"폭의 절반까지 침투할 수 없다.
26. 사이드보드 접촉판 사이드 금손가락
그것은 전체 이사회가 외부와 소통하는 출구이다.일반적으로 보드 가장자리에는 일치하는 보드 가장자리 커넥터를 삽입할 수 있는 두 개의 대칭 측면이 있습니다.
27. 부채꼴 이음매 1/4 부채꼴 이음매
QFP 주위의 용접판에서 끌어낸 도선과 통공 등의 도체를 가리키며, 용접 부품이 회로 기판과의 상호 연결 작업을 완료할 수 있도록 한다.직사각형 용접 디스크의 배열이 매우 긴밀하기 때문에 외부 연결은 직사각형 용접 디스크의 사각형 루프 내부 또는 외부의 열린 공간을 이용하여 부채꼴로 배선해야 하는데, 이를"부채꼴"또는"부채꼴"이라고 한다.더 가볍고, 더 얇고, 더 짧고, 더 밀집된 PCB는 외부 계층에 더 많은 용접 디스크를 제공하여 더 많은 부품을 수용할 수 있으며, 상호 연결에 필요한 케이블을 다음 계층에 숨길 수 있다.서로 다른 레벨 사이의 용접 디스크와 지시선은 용접 디스크의 블라인드 구멍에 직접 연결되며 부팅 및 팬 인 경로설정이 필요하지 않습니다.현재 많은 고기능 소형 무선 전화의 핸드폰 패드는 모두 이런 신형 층압 재료를 채택하고 있다.그리고 연결 방법.
28. 기준 표기 광학 목표, 참조 신호
보드 상하류에서 조립하고 시각 보조 시스템의 조작을 편리하게 하기 위해 보드 조립 위치의 각 용접판 외연의 공터에 각 큰 IC의 오른쪽 위와 왼쪽 아래에 삼각형의"광학 목표"를 추가하여 광학 위치의 배치기를 보조한다.PCB 제조 과정에서 일반적으로 두 개 이상의 참조 마커가 추가되어 필름과 보드 표면의 방향 정렬에 사용됩니다.
29. 필렛 내의 필렛
두 평면 또는 두 선의 수직 교차점에 채워진 호를 나타냅니다.회로 기판에서는 일반적으로 핀 각 부분의 용접점이나 보드 표면의 T자형 또는 L자형 선 교차점의 내부 코일 채우기를 가리키며 기계적 강도와 전류 흐름의 편의성을 향상시킵니다.
30, 섀시
회로 그래픽이 있는 필름을 나타냅니다.일반적으로 두께는 7mil과 4mil 두 가지가 있습니다.감광막에는 검은색과 흰색의 할로겐화은과 갈색 또는 기타 유색아질소화합물이 포함된다.이 용어는 예술품이라고도 불린다.
31, 가는 선
현재 기술 수준에 따르면 구멍 사이의 네 선 또는 평균 선 너비가 5-6 밀이 또는 더 작은 선을 가는 선이라고 합니다.
32. 가는 간격, 촘촘한 선 거리, 촘촘한 패드 거리
지시선 간격이 0.635mm(25mil)보다 같거나 작으면 근거리 간격이라고 합니다.
33.손가락 모양의 물건(판의 가장자리에 있는 접점의 연속적인 배열)
전체 조립판의 기능이 회로기판에서 외부로 연결될 수 있도록 판 가장자리의'양'도금 연속 접점을 다른 시스템의'음'연속 수신기에 삽입하고 끼워 시스템 간 상호 연결의 목적을 실현할 수 있다.핑거의 공식 명칭은'엣지 보드 콘택트'(Edge Board Contact)다.