PCB 뉴스 - 표면 패치 용접의 결함은 어떤 것과 그 예방 조치가 있는가

표면 부착 용접의 결함은 어떤 것과 그 예방 조치가 에너지 절약 및 배출 감소 방면에서 제품 혁신에 주의를 기울인다.PCB 공장은 반드시 인터넷 기술을 중시하고 업계 전체 지식을 통합함으로써 자동화 모니터링과 스마트 관리가 생산에서의 실제 응용을 실현하는 것을 배워야 한다.표면 패치 용접의 결함과 그 예방 조치는 무엇입니까: 1.윤습성차윤습성차란 용접과정에서 용접재와 기판의 용접구역이 윤습되여 금속에 대한 금속반응이 산생되지 않아 용접이 새거나 용접실패가 비교적 적은것을 말한다.원인은 주로 용접구역의 표면이다. 이는 은표면의 황화물, 주석표면의 산화물 등 연결대기 물체의 표면에 형성된 오염물질이나 용접제나 화합물층에 의해 발생한다. 윤습성이 떨어진다.이 밖에 용접재에 남아 있는 알루미늄, 아연 등이 0.005%를 넘으면 용접제의 흡습성으로 활성도가 낮아져 윤습성이 떨어지는 경우도 있을 수 있다.crest 용접 중 기판 표면에 가스가 있으면 이런 고장이 발생하기 쉽다.따라서 적절한 용접 프로세스 외에도 기판의 표면과 부품의 표면을 잘 만들어야 합니다.오염 방지 조치, 적합한 용접재를 선택하고 합리적인 용접 온도와 시간을 설정한다.2. 브리지

브리지의 원인은 대부분 용접재를 인쇄한후 용접재가 너무 많거나 변두리가 심하게 함몰되였거나 기판용접재구역의 크기가 공차를 초과하였기때문이다.SMD 배치 오프셋 등 SOP에서 QFP 회로는 종종 소형화되며 브리지는 전기 합선을 초래하고 제품 사용에 영향을 줄 수 있습니다.시정 조치: 1.불량 용접고가 무너지는 것을 방지하기 위해 2.기판 용접 영역의 크기는 설계 요구 사항 3을 충족해야 합니다.SMD의 배치 위치는 지정된 범위 4 이내여야 합니다.라이닝 배선 간격 및 용접제의 코팅 정밀도는 규정된 요구 사항에 부합해야 합니다 5.적절한 용접 공정 매개변수를 개발하여 용접기 컨베이어 벨트의 기계 진동 3, 균열을 방지합니다. 용접 된 PCB가 용접 영역을 막 벗어날 때 용접 재료와 용접 된 부분 사이의 열 팽창 차이로 인해 급속 냉각 또는 급속 가열 작용에서 응고 또는 수축 응력의 영향으로 인해SMD는 기본적으로 미세한 균열이 발생하기 때문에 용접 후 PCB의 프레스와 운송 과정에서 SMD에 대한 충격 응력을 낮춰야 한다.구부러진 응력 표면 부착 제품을 설계할 때는 열팽창 간격을 줄이고 상단 가열과 냉절 조건 등의 조건을 정확하게 설정하며 연전성이 좋은 용접재를 선택하는 것을 고려해야 한다.4. 용접구 용접구의 발생은 대부분 용접 과정에서 신속한 가열로 인해 용접재가 흩어질 때 발생한다.또한 용접물의 인쇄, 오목, 어긋남 및 오염과 관련이 있습니다.예방 조치: 1.용접의 가열이 너무 빠르고 불량하지 않도록 설정된 가열 공정에 따라 용접해야 한다.용접 인쇄의 오목함과 어긋남 등 결함3을 삭제해야 한다.용접고의 사용은 흡습성이 나쁘지 않은 요구에 부합되어야 한다 4.용접 유형에 따라 적절한 예열 프로세스 5를 구현합니다.현수교 (맨해튼) 형편없는 현수교는 부품의 한쪽 끝이 용접 구역을 벗어나 직립하거나 비스듬히 위로 올라가는 것을 말한다.그 이유는 가열 속도가 너무 빠르고 가열 방향이 고르지 않으며 드라이 붙여넣기를 선택하기 때문입니다. 문제는 용접 전의 예열, SMD 자체의 모양과 윤습성과 관련이 있습니다.예방 조치: 1.SMD 스토리지는 요구 사항 2를 충족해야 합니다.라이닝 용접판 길이의 크기는 적당히 공식화되어야 한다.용접이 녹으면 SMD 끝에서 발생하는 표면 장력 4를 낮춥니다.용접물의 인쇄 두께는 5를 올바르게 설정해야 합니다.합리적인 예열방법을 채용하여 용접과정에서의 균일한 가열PCB는 이미 ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC 등 품질관리체계인증을 통과하여 표준화, 합격된 PCB제품을 생산하고 복잡한 공정기술을 장악하였으며 AOI, 비침 등 전문설비를 사용하여 생산과 X선검측기를 통제하였다.마지막으로, IPC II 표준 또는 IPC III 표준에 따라 배송되는지 확인하기 위해 외관을 이중 FQC 검사합니다.