PCB 뉴스 - PCB 설계의 좋고 나쁨을 측정하는 방법

회로 기판의 생산에서 PCB 설계의 좋고 나쁨을 측정합니다. 저는 전문적인 PCB 제조업체입니다.나는 PCB 업계에서 오랫동안 일했다.나는 에어컨, 액정텔레비죤, DVD, 디지털액자, 안전 등 여러 업종에서 온 수백개 회사가 설계한 PCB판을 본적이 있다. 그러므로 나의 입장에서 볼 때 일부 PCB는 아주 잘 설계되였고 일부 PCB파일은 그다지 리상적으로 설계되지 않았다고 생각한다.표준은 PCB 공장의 엔지니어가 오해로 인한 회로 기판을 한 눈에 볼 수 있는 방법입니다.PCB의 생산 과정을 보면 좋지 않다고 말할 것이다.용서해 주세요!

1 프로덕션 요구 사항

보드 두께, 구리 두께, 용접 마스크 / 문자 색상 등에 대한 요구 사항은 명확합니다.이상의 요구는 판자를 만드는 기초이므로 연구개발공정사는 반드시 똑똑히 써야 한다.내가 접촉한 고객의 소개에 따르면 글리는 비교적 잘했다.모든 문서의 기술적 요구 사항은 일반적으로 우리의 것이라도 명확하게 적혀 있습니다.가장 정상적으로 사용되는 녹색 용접 방지 잉크와 흰색 문자는 기술 요구 사항에 적혀 있지만 일부 고객은 피할 수 있다면 무료입니다. 아무 것도 쓰지 않으면 제조업체로 보내져 교정 생산을 할 것입니다. 특히 일부 제조업체는 특별한 요구 사항이 있습니다.작성하지 않아 제조업체가 이메일을 받은 후 가장 먼저 이 방면의 요구를 문의하거나 일부 제조업체가 최종적으로 요구에 도달하지 못했다.

2 회로 설계

선 너비와 선 간격, 회로 및 합선 등의 경우 제조업체에서 가장 일반적입니다.특수한 것 외에 일부 더 전통적인 판에 대해 나는 선폭과 행간이 당연히 클수록 좋다고 생각한다.나는 일부 문건을 보았는데 그중 하나는 직선일수도 있고 중간에는 반드시 몇개의 구부러짐이 있으며 같은 줄에는 몇개의 너비와 크기가 같은 선이 있으며 간격이 다르다.예를 들어, 간격이 0.10MM에 불과한 곳도 있고 0.20MM인 곳도 있습니다.나는 연구개발은 배선할 때 이런 세부사항에 주의를 돌려야 한다고 생각한다.일부 회로 용접판이나 흔적선이 존재하고 큰 구리 가죽 사이의 거리가 0.127MM에 불과해 제조업체가 필름을 처리하는 데 어려움을 겪고 있다.용접판 흔적선과 큰 동피 사이에 거리가 있는 것이 좋다.0.25MM 이상일부 흔적선은 외곽이나 V-CUT와의 안전거리가 매우 작아 제조업체가 이동할 수 있지만 다른 흔적선은 반드시 좋은 연구개발 설계를 거쳐야 하며 심지어 일부 흔적선은 같은 네트워크에 연결되지 않았다.,일부는 분명히 동일한 네트워크에 있지만 연결되어 있지 않습니다.마지막으로 제조업체는 연구 개발 부서와 소통하여 이것이 단락과 개방이라는 것을 발견한 후 데이터를 수정해야 한다.이런 상황은 결코 드물지 않다.숙련된 엔지니어가 볼 수 있습니다. 숙련되지 않은 사람들은 설계 파일을 따르기만 하면 됩니다.따라서 문서를 수정하여 다시 교정하거나 블레이드 스크래치 또는 플라이 케이블을 사용합니다.회로에 임피던스 요구가 있는 보드에 대해 일부 연구 개발은 적혀 있지 않아 결국 요구에 부합하지 않는다.또한 일부 보드의 구멍은 SMD PAD에 설계되어 있으며 용접 시 주석이 누출됩니다.

3 저항 용접 덮개 설계

용접재 마스크에서 더 쉽게 발생하는 문제는 일부 구리 가죽이나 구리가 노출되어야하는 흔적입니다.예를 들어, 열을 방출하기 위해 구리 껍질에 용접재 마스크를 열거나 구리를 일부 고전류 흔적선에 노출시켜야 합니다.일반적으로 이러한 추가 용접 마스크는 용접 마스크 레이어에 배치되지만 일부 연구 개발의 경우 새 레이어가 생성됩니다.기계층에서는 배선금지층에서 여러가지 물건이 있는데 말할 필요도 없이 특별한 설명이 없으면 사람들이 리해하기 어렵다.가장 이상적인 것은 TOP 용접 또는 BOTTOM 용접 주석 마스크 레이어를 배치하는 것이 가장 좋으며 가장 이해하기 쉽다고 생각합니다.이밖에 IC중간의 록유교가 보존되여야 하는가를 설명할 필요가 있으며 한가지 설명을 해주는것이 가장 좋다.

4 드릴 설계

가장 직접적이고 가장 큰 문제는 최소 구멍 지름의 설계입니다.일반적으로 보드에서 가장 작은 구멍 지름은 구멍을 통과하는 구멍 지름입니다.이는 비용에 직접 반영됩니다.일부 판의 구멍은 0.50MM의 구멍, 즉 0.30MM만 넣을 수 있도록 명확히 설계할 수 있기 때문에 원가가 직접 크게 상승할 수 있으며, 원가가 높으면 제조업체가 가격을 인상한다;또한 오버홀이 너무 많아서 일부 DVD와 디지털 액자에 오버홀이 정말 꽉 차 있습니다.1000개의 구멍.나는 이 방면에 너무 많은 판을 만들었다.500-600홀이 될 것 같습니다.물론 어떤 사람들은 여러 개의 구멍이 회로판의 신호 전도와 열 방출에 유리하다고 말할 것이다.나는 이것이 균형이 필요하다고 생각한다.이러한 측면을 제어하는 동시에 비용 증가를 초래하지 않습니다.나는 여기에서 예를 하나 들 수 있다: 우리 회사의 한 고객이 선전에서 DVD를 생산하는데, 수량이 매우 많다.우리가 처음 합작했을 때도 그랬어.나중에 비용은 양측 모두에게 큰 문제였습니다.연구 개발 부서와 의사 소통 한 후, 가능한 한 구멍의 구멍 지름을 늘리고 큰 구리 껍질의 일부 구멍을 삭제했습니다.주 IC 중간의 열 오버홀의 경우 3.00mm 구멍 4개를 사용했습니다.대신 이를 통해 시추 비용을 절감했다.한 광장은 수십 달러의 시추 비용을 줄일 수 있는데, 이는 쌍방에 있어서 모두 윈윈하는 국면이다;다른 하나는 1.00MM X 1.20MM 초단 슬롯 구멍과 같은 슬롯입니다. 제조업체에서는 실제로 만들기 어렵습니다.첫째, 공차를 제어하기가 어렵습니다.두 번째 드릴도 곧지 않은 홈이 있고 일부는 구부러져 있습니다.우리는 이전에 이런 판자를 만들어 본 적이 있다.그 결과, 인민폐 몇 센트의 판자는 슬롯 구멍이 불합격으로 1달러/위안을 깎았고, 우리도 고객과 이 문제를 소통한 후 직접 1.20mm의 둥근 구멍으로 바꾸었다.

5 디자인

현재의 널빤지는 직사각형이 거의 없고 불규칙적이지만 주로 몇 가지 선이 그려져 있어 선택할 수 없다.또한 SMT와 같은 장비 활용도를 높이기 위해 V-CUT을 만들어야 하지만 보드 간격은 다릅니다.어떤 것은 음고가 있고, 어떤 것은 음고가 없다.첫 번째 공장은 샘플과 로트를 생산할 수 있다.두 번째 공장이라면 나중에 공급업체를 바꾸는 게 더 번거로울 겁니다. 첫 번째 공장의 요구대로 싸우지 않으면 와이어망이 맞지 않아요.그러므로 특수한 상황이 없는 한 간격을 두지 않는것이 가장 좋다.또한 일부 줄 설계에서는 드릴할 슬롯에 사용할 작은 사각형 구멍을 프로파일 레이어에 그릴 수 있습니다.이러한 상황은 PROTEL 소프트웨어가 설계한 파일에서 더 흔히 볼 수 있습니다.상대적으로 PADS가 더 좋습니다.이 구멍을 모양 레이어에 배치하면 제조업체에서 구멍을 뚫거나 NPTH 속성으로 만드는 것으로 오해하기 쉽습니다.일부 PTH 속성의 경우 문제를 일으키기 쉽습니다.

6 캐릭터 디자인

문자의 가장 중요한 측면은 문자 폭과 높이 설계 요구사항입니다.어떤 판자는 이 방면에서 그다지 좋지 않다.같은 구성 요소에는 몇 개의 문자 크기까지 있습니다.제조업체로서, 나는 이것이 매우 보기 흉하다고 생각한다.마더보드 제조업체에서 배워야 할 것 같아요.,줄지어 있는 구성 문자의 크기가 같아 보는 이들의 눈을 즐겁게 한다.사실 0.80 * 0.15MM 이상의 문자를 설계하는 것이 가장 좋으며 실크스크린 인쇄 공정은 제조업체에 더 좋습니다.이밖에 또 일부 큰 흰색기름덩어리, 례를 들면 결정발진기의 기름덩어리나 일부 전원판이 있다.일부 제조업체는 흰색 오일 캡을 사용해야 한다.매트 위에 살면서 어떤 것은 매트를 드러내야 하는데, 이것도 반드시 설명해야 한다;나도 저항기와 콘덴서의 문자를 교환하는 등 일부 잘못된 실크스크린 위치에 부딪힌 적이 있지만, 이러한 오류는 여전히 매우 적다;UL 플래그, ROHS 플래그, PB 플래그, 제조업체 플래그 및 일련 번호와 같은 플래그도 추가해야 합니다.

다른 파란색 고무 공예나 탄유 공예판은 여기서 더 이상 설명하지 않는다.

위의 몇 가지 문제를 보면, 어떤 것은 엔지니어의 습관일 수도 있고, 어떤 것은 엔지니어의 우연일 수도 있고, 또 어떤 것은 회사의 문화 체계일 수도 있지만, 나는 줄곧 모든 사람들이 다음 과정을 더 많이 고려할 것이라고 생각한다.(실제로 제조업체는 고객의 다음 공정입니다.) 다음 공정으로 추측하지 않는 것이 불필요한 실수를 피하고 시간을 절약하며 비용을 절약하고 품질을 향상시킬 수 있습니다.