PCB 뉴스 - PCB에서의 광학 이미지 측정 시스템 활용

PCB 산업의 급속한 발전과 특수 부품의 지속적인 도입에 따라 표면 패키징 부품은 소형화 및 다기능화되었으며 이는 인쇄 회로 기판 설계 및 인쇄 회로 기판 제조 기술의 집약성을 촉진했습니다.고정밀 방향의 발전은 전자 제품의 소형화와 다기능화의 발전과 수요를 만족시키기 위한 것이다.PCB 제품도 초슬림, 소부품, 고밀도, 세간격 방향으로 빠르게 발전하고 있다.회로기판의 부품의 조립밀도가 증가하고 PCB의 선폭, 간격 및 용접판이 갈수록 작아져 마이크로메터급에 도달하고 복합층의 수량이 증가되였다.기존의 수동 시각 검사(MVI)와 침상 온라인 검사(ICT) 검사는'접촉 제한'(전기 접촉 제한과 시각 접촉 제한)을 통해 이루어져 현재 제조 기술 발전의 수요를 완전히 만족시킬 수 없다.일반적으로 PCB에서 다양한 크기의 구멍을 드릴해야 하며, 머시닝 후 둥근 구멍의 형상 크기와 위치는 IC 컴포넌트 및 기타 전자 부품과의 후속 조립 프로세스에 영향을 미칩니다.

한편, PCB에 많은 둥근 구멍이 있기 때문에 전통적인 MVI와 ICT 기술은 이렇게 빠른 공정에 적응할 수 없다.생산성 및 품질 요구 사항에 따라 빠르고 정확한 검사 방법이 필요합니다.이에 비추어 PCB 회로기판 업계를 위해 전자동 광학 영상 검측 시스템을 개발하여 생산 과정의 품질을 감시하고 확보하는 것은 이미 PCB 보드 제조업의 필연적인 수요가 되었다.

1. 광학 영상 측정 시스템 소개

미국 Micro-Vu사는 45년 이상의 역사를 가진 전문 측정 기기 제조업체입니다.연간 1500여 대를 생산하여 세계 각지에 판매한다.IBM 및 Microsoft와 협력하여 개발한 소프트웨어 팀이 있습니다.그 자동 측정 모델은 특히 각 업계에서 인기가 있으며 끊임없이 혁신되고 있습니다.다양한 증폭 배수 / 다양한 광원에서 정밀하게 측정할 수 있는 편리하고 사용자 친화적입니다.세계와 업계에서 잘 알려진 미국 최대의 시각 측정 제조업체입니다.

2. 광학 이미지 검사 시스템의 역할

광학 영상 측정 시스템은 현대 제조 기계의 핵심 설비로 기계 시각 응용, 예를 들어 검측, 역방향 공정 등 자동화 업계에 광범위하게 응용된다.하이테크 산업이 발전함에 따라 과거의 많은 제품 검측 방법은 현재 자동화와 비접촉식 방법으로 검측을 진행해야 한다.PCB 업계의 경우 광학 이미지 검사 시스템은 제조 과정에서 PCB의 크기 규격을 검사하고 공정 제어를 하며 공정을 보정함으로써 결함을 제거하거나 줄이는 역할을 한다.일반적으로 광학 이미지 검사 시스템은 특정 생산 상태를 모니터링하고 생산 과정의 조정에 필요한 근거를 제공하기 위해 중요한 위치에 배치됩니다.

PCB 제조 과정에서 검사해야 할 항목은 박막 열팽창과 수축 검사, 제품 외관 검사, 각종 소자의 위치 검사, 길이, 너비와 높이 검사, 직선도 검사, 원도 검사, 구멍 가시 검사 등이다.

3. 광학영상검측시스템 상자도

광학 이미지 검사 시스템은 주로 작업대, 구동 제어, CCD 촬영 시스템과 소프트웨어 시스템 네 부분으로 구성된다.

4. 광학 영상 검측 시스템의 작동 원리

자동 광학 이미지 감지 시스템, 핵심 구조는 CCD 카메라 시스템, 교류 서보 제어 x, y 작업대 및 이미지 처리 시스템이다.검사를 진행할 때 먼저 검사할 인쇄회로기판을 광학측정시스템의 작업면에 놓고 위치를 확정한후 검사할 제품의 검사절차를 조달하고 x와 y 작업대는 회로기판을 렌즈아래로 발송하며 렌즈는 회로기판의 이미지를 포착한후프로세서는 x와 y 워크스테이션의 다음 위치로 이동하여 캡처한 다음 적절한 계산을 수행합니다.이미지를 연속적으로 처리하면 더욱 빠른 감지 속도를 얻을 수 있습니다.광학 이미지 검사 시스템은 프로그램을 통해 PCB의 크기를 자동으로 조절하고 측정해야 할 실제 값과 공차를 입력할 수 있다.분석, 처리 및 판단을 거쳐 결함을 발견하고 위치를 제시하는 동시에 파일을 생성하여 운영자가 추가로 확인하거나 관련 부서에 보내 개선하기를 기다린다.

5. 광학 이미지 검사 시스템의 작업 흐름

광학 이미지 검사 시스템의 작업 흐름도.

6. 광학 영상 측정 시스템은 어떻게 높이를 측정합니까

1995년에 각종 마이크로홀 기술이 출현한 이래, 이 업계는 이미 점차 대규모 생산 라인에 CO2 레이저, UV/YAG 레이저, 광학 영상 매개 전기 재료를 채용하였다.이러한 신기술은 회로기판 설계 사상의 변화를 초래했다.0.3mm 통공의 사용은 대량의 맹공과 마이크로통공으로 전환되는데 특히 고밀도응용에서 (예를 들면 휴대폰, 컴퓨터, 각종 판과 IC포장)가로세로 비율이 8: 1 이상이고 지름이 0.3mm 미만인 구멍은 특히 서버, 기판 및 워크스테이션의 회로 기판에서 자주 발생합니다.이 구멍의 품질은 어떻게 제어합니까?

광학 이미지 측정 시스템이 높이를 측정하는 원리는 서로 다른 높이의 가장 선명한 두 표면 사이의 초점 차이를 찾는 것이다.물리 광학의 관점에서 볼 때, 소위"명확성"은 1 ~ 2 초점 사이에서 이미지를 만드는 것입니다.즉, 특정 부분에서 이미지가 선명하며 자동 초점이 누적되는 동안 두 표면의 초점 거리 사이의 차이가 있을 때 Z축의 정밀도는 X축과 Y축과 비교할 수 없습니다.이것은 좋은 제어와 기술이 필요하며 소프트웨어는 반드시 매우 높은 기술 함량을 갖추어야 한다.icro Vu 측정기는 IBM 및 Microsoft와 공동으로 개발한 소프트웨어를 사용합니다.광원은 다섯 개의 원과 여덟 방향의 40개의 블록에서 임의로 조정할 수 있고, Z축도 다른 소프트웨어가 도달할 수 없는 5um 정도로 제어할 수 있다.