PCB 뉴스 - 선전 PCBA 가공 PCB 보드 가공

심천 PCBA 가공 PCB 보드 가공 PCB 보드 시간은 환경 정보화 추세와 각종 환경 보호 기술의 발전에 관심을 가지고 있으며, PCB 공장은 빅 데이터부터 시작하여 기업 오염과 관리 결과를 모니터링하고 환경 오염 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있다.새로운 시대의 생산리념에 따라 자원리용률을 끊임없이 높이고 록색생산을 실현해야 한다.PCB 공장 산업이 효율적이고 경제적이며 친환경적인 생산 모델을 구현하고 국가의 환경 보호 정책에 적극적으로 대응할 수 있도록 노력합니다.2003년부터 세계 전자회로 업계의 기술은 빠르게 발전하여 주로 무원 (즉, 임베디드 또는 임베디드) 소자 PCB, 잉크젯 PCB 기술, 광학 기술 PCB 및 나노 재료의 PCB 보드에서의 응용에 집중되었다.PCB는 기판 설치에서 패키징 캐리어의 발전, 그리고 소자의 칩화와 통합, BGA(볼격자 배열), CSP(칩급 패키징), MCM(멀티칩 모듈)의 보급으로 PCB 패키징 단자의 정밀화를 요구한다. 패키징의 고도의 통합도 기판에 새로운 기능을 요구한다.또한 내장형 구성 요소가 있는 인쇄판은 고밀도 조립의 요구를 만족시키는 것 같다.선전 PCBA 가공

광학 인터페이스 기술의 발전에 따라 앞으로 우리는 광학 배선 기술, 광학 인쇄 회로 기판 기술, 광학 표면 설치 기술과 전기 PCB의 광전 집적을 실현하는 모듈화 기술을 구축할 것이다.시스템 속도가 향상됨에 따라 PCB 임피던스 일치는 중요한 문제가 되었습니다.왜곡은 신호 속도와 케이블 길이에 따라 10% 또는 5% 이하, 심지어 3% 이하로 감소해야 합니다.칩 레벨 패키징(CSP) 및 역장착 칩 패키징(FC)의 개발 수요를 충족시키기 위해서는 내부 과공(IVH) 구조의 고밀도 PCB가 필요하지만, 높은 가격으로 사용을 제한하기 때문에 비용 절감이 필요하다.현재 IVH 구조의 PCB를 구현하기 위해 적층법의 다층 공정을 채택했으며, 저렴한 IVH 구조의 PCB 대량 생산을 위해 적층법의 공정을 지속적으로 최적화하고 있다.정교한 단자 간격을 가진 CSP와 FC 패키지의 개발 요구를 충족시키기 위해 도체 패턴 소형화 기술의 미래 목표는 최소 선폭/간격은 25μm/25μm, 배선 중심 거리는 50μm, 도체 두께는 5μm 미만으로 확정됐다.레이저 오버홀 작업은 다층판 오버홀 가공 방법의 주류이다.CO2 레이저와 UV 레이저 가공기는 실용적인 공정을 개발하는 주류가되었습니다.최소 오버홀 지름은 현재 50E에서 80E로 줄어듭니다.30 ° m까지 구멍 지름과 구멍 통과 위치의 정밀도는 ± 15 ° m로 증가합니다.새로운 기술은 PCB 산업에 큰 변화를 가져올 수 있습니다.내장형 얇은 패시브 컴포넌트가 있는 PCB 보드는 GSM 휴대폰에서 이미 사용되고 있습니다.지난 2년 동안 내부 집적회로 소자와 박막 소자가 플렉시블 회로기판에 내장된 PCB 보드가 나올 것으로 예상된다.나노 소재로 만든 차세대 PCB가 세계 최초로 등장했다.앞으로 PCB의 개전 상수를 낮추고 제품의 내열성을 높이며 PCB 업계에서 환경보호의 응용에 큰 영향을 미칠 것이다.선전 PCBA 가공