PCB 뉴스 - PCB 머시닝에서 흔히 볼 수 있는 용접 결함은 무엇입니까?

1. 신뢰할 수 있는 전기 연결

2.충분한 기계적 강도

3. 외관이 매끄럽고 깨끗하다

전자 PCB 컴포넌트의 표준 용접점

(1) 불량조항

단락: 동일한 회로에서 두 개 이상의 점이 연결되지 않습니다.

벗겨짐: 선로의 동박은 과열이나 외력으로 인해 바닥에서 떨어진다.

소석: 용접판이 완전하지 않거나 용접점이 완전하지 않고 파도 모양입니다.

대시 용접: 용접 재료의 표면은 광택이 풍부하지만 선로 동박에서 녹지 않거나 완전히 녹는다.

오프셋: 용접점에서 컴포넌트 발이 떨어집니다.

대시 용접: 용접이 지시선에서 부품과 분리됩니다.

필렛 용접: 너무 큰 용접제의 손실로 인한 용접재의 당김 현상.

와이어: 용접제 손실로 인해 용접점이 고르지 않고 고르지 않습니다.

유닛 발 길이: 유닛 발 노출판 바닥의 길이는 1.5-2.0mm를 초과합니다.

블라인드: 컴포넌트 핀이 보드 외부에 삽입되지 않습니다.

PCB 머시닝에서 흔히 볼 수 있는 용접 결함은 무엇입니까?

1.불량 상태: PCB 보드 용접 후 너무 많이 남아 보드가 더럽다.

결과 분석:

(1) 용접 전에 예열이 없거나 예열 온도가 너무 낮아 주석로의 온도가 부족하다;

(2) 속도가 너무 빠르다;

(3) 항산화제와 항산화유를 함유한 주석액;

(4) 용접제 코팅이 너무 많음;

(5) 소자 밑바닥과 구멍판이 서로 어울리지 않아 (구멍이 너무 크면) 자기통을 축적한다.

(6) 용접제를 사용하는 과정에서 장기적으로 희석제를 첨가하지 않는다.

2.열악한 조건:불이 잘 붙는다

결과 분석:

(1) 파도로 자체에 풍도가 없어 용접제가 쌓여 가열관이 떨어진다.

(2) 바람칼의 각도가 정확하지 않다(전통량 분포가 고르지 않다).

(3) PCB에 접착제가 너무 많아 접착제가 점화된다.

(4) 인쇄 속도가 너무 빠르거나 (용접제가 완전히 휘발되지 않고 가열관에 떨어지는 것) 너무 느리거나 (인쇄 표면이 과열된 것);

(5) 공정 문제 (PCB 보드 또는 PCB가 가열관에 너무 가깝다).

3. 불량 상태: 부식 (녹색 부품, 검은색 용접점)

결과 분석:

(1) 예열이 부족하면 용접제 잔류물이 너무 많고 유해 잔류물이 너무 많다.

(2) 용접제를 사용하여 청소하지만 용접 후에는 청소하지 않습니다.

4. 불량 상태: 전기 연결, 누전(절연 불량)

결과 분석:

(1) PCB 설계 불합리

(2) PCB 저항 용접막은 품질이 좋지 않아 쉽게 전도된다

5. 불량 현상: 허용접, 연속 용접, 누수 용접

결과 분석:

(1) 용접제 코팅의 양이 너무 적거나 고르지 않다;

(2) 일부 매트나 발이 심하게 산화되었다;

(3) PCB 배선이 불합리하다;

(4) 발포관이 막히고 발포가 고르지 않아 용접제 코팅이 고르지 않다;

(5) 수작업으로 주석을 찍을 때 조작방법이 부당하다;

(6) 체인 각도가 불합리하다;

(7) 댐 지붕이 울퉁불퉁하다.

6. 불량 현상: 용접점이 너무 밝거나 밝지 않음

결과 분석:

(1) 이 문제는 밝은 형이나 소광형 통량을 선택하여 해결할 수 있다;

(2) 용접재를 잘 사용하지 않는다.

7. 나쁜 현상: 연기와 냄새

결과 분석:

(1) 용접제 자체의 문제: 일반 수지를 사용하여 발생하는 연기가 비교적 크다.활성제에서 연기가 나고 자극적인 냄새가 납니다.

(2) 배기 시스템이 완벽하지 않다.

8. 불량 현상: 스파크, 주석 구슬

결과 분석:

(1) 공정: 예열온도가 낮음(조용제 용매의 불완전한 휘발);판재 운행 속도가 빨라 예열 효과에 미달;사슬의 경각이 좋지 않아 주석액과 PCB 사이에 기포가 있어 기포가 파열되면 주석구슬이 생긴다.손으로 주석을 찍을 때 조작이 부적절하다;습한 작업 환경;

(2) PCB 문제: 판 표면이 습하고 물이 생성됩니다.PCB 배기구 설계가 불합리하여 PCB와 주석액 사이에 공기 함정이 존재하게 되었다;PCB 설계가 불합리하고 부품이 너무 밀집되어 공기구멍이 생긴다.

9.불량 현상: 주석이 좋지 않고 용접점이 포만하지 않다

결과 분석:

(1) 이중파공법을 채용하여 주석보조제의 활성성분은 이미 완전히 휘발되였다.

(2) 판재의 이동 속도가 너무 느리고 예열 온도가 너무 높다.

(3) 용접제 코팅이 고르지 않다;

(4) 용접판 및 부품의 발 산화가 심하여 주석이 상하게 된다;

(5) 용접제 코팅이 너무 적어 어셈블리의 패드와 핀을 완전히 담글 수 없습니다.

(6) PCB의 설계가 불합리하여 일부 부품의 주석도금에 영향을 주었다.

10.불량 현상: PCB 용접막 탈락, 박리 또는 거품

결과 분석:

(1) 80% 이상의 원인은 PCB 제조과정의 문제이다. 청결이 깨끗하지 못하고 용접막이 좋지 않으며 PCB 판과 용접막이 일치하지 않는 등이다.

(2) 주석액의 온도 또는 예열온도가 지나치게 높음;

(3) 용접 횟수가 너무 많음;

(4) 수작업으로 주석을 담글 때 PCB는 주석액 표면에 너무 오래 머물렀다.

이상은 PCBA 공정에서의 불량 용접 현상 및 결과에 대한 분석입니다.