PCB 뉴스 - Roll-to-Roll 소프트웨어를 이용한 FPC 정밀회로 제작

전자 기술이 왕성하게 발전함에 따라 유연성 인쇄회로기판의 회로 간격은 끊임없이 줄어든다.일반 설비의 대량 생산 라인 너비/라인 거리가 0.05mm/0.05mm인 정밀 실크스크린은 생산 조건에 대한 엄격한 통제로 통과율이 향상되지 않았다.

본고는 실제 상황과 결합하여 자동화 정도가 높고 생산 효율이 높으며 합격률이 높은 롤러 대 롤러 생산 공정을 소개하고 롤러 대 롤러의 생산 공정을 이용하여 정교한 생산 라인을 개발했다.

1. 롤러 대 롤러 생산 공정의 출현

FPC 제품이 널리 사용됨에 따라 제품 생산 기술에 대한 요구가 날로 높아지고 있다.칩 생산 기술은 이미 일부 제품의 기술 요구를 만족시킬 수 없다. 특히 일반 설비의 대량 생산 라인 폭/라인 거리가 0.05mm/0.05mm의 가는 라인일 때. 도형의 경우 생산 조건에 대한 엄격한 통제로 인해 그 통과율이 향상되지 않았다.칩 생산 기술의 시간 소모, 노동 집약, 노동 집약, 낮은 생산성, 낮은 크기 안정성 (습열) 을 보장하기 어렵고 FPC 제조 고밀도 가는 선 너비/선 간격의 합격률이 높지 않고 품질도 보장하기 어렵다는 점을 감안할 때연속 수송 롤러 (롤러 대 롤러) 생산 공정의 개발은 상술한 문제를 성공적으로 해결하였다.

2. 롤러 대 롤러 생산 공정의 특징

RTR 기술은 FPC의 연속 롤러를 통해 유연한 복동층 압판을 만드는 공정 기술이다.롤러를 사용하는 것은 롤러 생산 공정에 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 더 중요한 것은 자동화 정도를 높일 수 있다는 것이다.이러한 고도로 자동화된 생산은 인간의 조작과 관리 요소를 현저하게 감소시키고 환경 조건 (온도, 습도, 청결도 등) 의 영향을 적게 받기 때문에 더욱 균일하고 안정적인 사이즈 편차를 가지며 교정과 보상도 쉽다.따라서 비교적 높은 제품 합격률, 품질과 신뢰성을 가지고 있다.

3.롤러 대 롤러 생산 공정의 응용

국내 FPC가 늦게 시작되었기 때문에 RTR 생산 기술의 응용은 비교적 적다.국내 플렉시블 인쇄회로기판 제조사들도 FPC 제품 시장의 수요를 충족하고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 RTR 생산 기술에 눈을 돌리고'RTR 플렉시블 회로 개발 및 응용'연구에 들어갔다.고정밀 회로 생산의 높은 생산성과 낮은 비용 공정 수준을 달성하기 위해 우리 회사는 또한 2007 년에 고정밀 칩 생산의 문제를 해결하기 위해 Rol-to-Roll 공정 생산 유연 인쇄판의 응용 및 연구에 투자했습니다.동시에 노동력 원가를 낮추는 목적을 달성했다.본고는'RTR'FPC의 개발과 응용을 소개하고 회사의 기술 개조를 통해 RTR 모델의 FPC 보드를 생산한다.

3.1 프로세스 확인

RTR법으로 생산된 FPC의 기술 개조는 먼저 RTR 설비의 성능과 기업이 실제 생산한 FPC 제품의 유형과 특성의 수요, 또는 개발, 식각, 박리 및 후처리의 통합, 또는 개발과 식각, 박리,,후처리 분리.현상과 식각 분리의 역할은 분리 후 현상선과 식각 라인이 서로 다른 하단의 구리 두께의 FPC를 동시에 생산할 수 있으며 현상선과 식각 라인의 매개변수는 다양한 생산에 사용할 수 있도록 독립적으로 조정할 수 있다는 것이다.당사의 1/2온스와 1온스의 하단부 구리의 사용량이 매우 많은 것을 고려하여 최종적으로 분단식 (식각과 현상 분리) 의 2열 250mm 너비 DES선을 채택하였다.

3.2 RTR 공정 생산 FPC 연구

RTR을 분할하는 방법을 결정한 후, RTR 위치 방법, 장력 제어, 전동 제어 및 재료의 굴곡 변형을 방지하는 네 가지 요소가 핵심이되었습니다.

3.2.1 재료 선택

고정밀 회로의 생산에서 생산 방법은 매우 중요하며 라이닝의 선택도 매우 중요합니다.이전의 고정밀 회로 생산 경험에 근거하여, 뺄셈으로 정밀 회로를 제조할 때, 바닥의 구리 두께가 얇을수록 기대 효과에 도달하기 쉽다.저선폭 손실, 대식각 계수, 저측면 부식을 가진 회로를 제조할 수 있다.편재 생산에서 기판의 두께가 비교적 얇을 때 절단하여 압제하기 전의 조작으로 인한 주름을 방지하기 위해 전통적인 방법은 먼저 기판에 백젤을 붙이는 것인데 RTR설비 생산은 백라이너 없이 이 문제가 없다.접착제

3.2.2 필름

성막은 유연한 인쇄회로기판 도형 전송의 첫걸음이다.필름의 품질은 전체 도형 전송의 성패에 직접적인 영향을 미친다.고품질의 박막은 구리 표면과 건막의 불결로 인한 판면의 불순물을 제거할 뿐만 아니라 판면이 평평하고 기포가 없으며 주름이 없으며 건막의 부착력이 표준에 도달하고 부착력이 높아야 한다.전자동 롤러 생산에 있어서 성막 과정 파라미터에 대한 제어는 더욱 중요하다.자칫하면 막대한 낭비와 손실을 초래할 수 있다.

3.2.3 노출

노출은 유연한 인쇄회로기판 형성의 시작이다.정확한 조준과 노출 에너지는 노출 과정에서 특히 주의해야 할 요소이다.정확도는 RTR 자동 노출 과정에서 특히 중요합니다.일단 조준에 편차가 발생하여 다시 가공하면 전체 건막과 같은 자원 낭비를 초래할 수 있다.

최근 몇 년 동안 공간 정렬 방면에서 끊임없이 발명되었다.최신 RTR 평행 노출기에서는 코일 이동을 감지하는 가장자리 탐지기와 정확한 정밀도를 조정하는 스텝 컨트롤러가 내장되어 노출 공정선의 형성을 보장합니다.

3.2.4 DES

노출이 완료되면 플렉시블 인쇄판의 도형 전사는 습법 공정 단계에 들어간다.롤러 공예와 편재 공예의 DES 공예는 큰 변화가 없다.주요 차이점은 롤링 공정에서 얇은 기판이 백젤에 부착되지 않았기 때문에 DES 전환 공정에서 롤링 재료가 선 표면을 초래할 수 있다는 것이다.휠 인쇄는 도체의 외관과 성능에 영향을 줄 수 있다.행 인쇄 문제를 피하기 위해 DES 행의 전사 롤러는 선택적으로 솔리드 롤러로 대체할 수 있습니다.

3.2.5와 칩 생산 공정의 비교

판재와 압연롤러 공정 생산 0.05/0.05mm 선폭/선간격을 비교한 결과.

RTR 프로세스를 통해 생성되는 회로의 선가중치 및 식각 계수는 칩의 선가중치 및 식각 계수와 동일합니다.그러나 칩 공정은 0.05/0.05mm 회로를 생산할 때 생산 조건을 엄격히 통제하고 공정 매개변수를 최적화했지만, 여전히 대량의 회로 개설과 단락이 존재하여 제품 합격률이 비교적 낮고 최적 양산 합격률은 75% 에 불과하다.RTR 생산 공정을 채택할 때 인위적인 조작과 관리 요소를 줄였기 때문에 환경 조건의 영향을 비교적 적게 받았고 회로 개설과 단락 문제가 잘 통제되어 대량 생산 합격률이 90% 에 달했다.

넷째, 끝말

현재 우리나라에서는 0.03mm/0.03mm의 선폭/선간격의 정밀회로를 뺄셈으로 제작하는 것이 여전히 PCB 업계의 기술적 문제이다.그러나 RTR 생산 공정의 출현은 FPC의 생산성을 크게 향상시키고 가는 선 너비/선 간격 FPC의 통과율을 보장합니다.그것은 FPC 생산뿐만 아니라 후속 FPC 패키지에도 적용될 수 있습니다.