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PCB 뉴스

PCB 뉴스 - PCB 회로기판 접착 공정 설명

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PCB 뉴스 - PCB 회로기판 접착 공정 설명

PCB 회로기판 접착 공정 설명

2021-10-23
View:406
Author:Aure

PCB 회로기판 접착 공정 설명

PCB 보드 접합 (bonding) 은 칩 생산 과정에서 일종의 지시선 접합 방법이다.일반적으로 패키지를 구성하기 전에 칩의 내부 회로를 패키지된 핀이나 접합 회로 기판의 도금된 동박에 금선 또는 알루미늄 선으로 연결하는 데 사용됩니다.초음파 발생기의 초음파 (일반적으로 40-140KHz) 는 에너지 교환기를 통해 고주파 진동을 일으키고 스피커를 통해 쐐기로 전송한다.쐐기가 컨덕터 및 용접 부분과 접촉하면 압력과 진동을 받습니다.용접을 기다리는 금속의 표면은 서로 마찰하고 산화막이 파괴되며 가소성변형이 발생하여 두 순금속의 표면을 긴밀히 접촉시켜 원자거리의 결합을 실현하여 최종적으로 강대한 기계적련결을 형성한다.일반적으로 접합 후 (즉, 회로와 핀이 연결된 후) 검정색 접착제로 칩을 패키지합니다.


PCB 회로기판

공정: 청소 PCB 회로 기판 드립 스티커 접착 접선 봉인 접착제 테스트

1. PCB 회로기판 청소

피부로 부위의 기름때, 먼지, 산화층을 닦은 다음 브러시로 닦은 부위를 청소하거나 공기총으로 말린다.

2. 드립

접착제의 양이 적당하고 접착점의 수량이 4개이며 사각이 고르게 분포되여있다.접착제 오염 용접판을 엄금한다.

3. 스티커(접착)

진공 흡판을 사용하면 웨이퍼 표면이 긁히지 않도록 흡입구가 평평해야 한다.칩의 방향을 확인하십시오.PCB 회로 기판을 붙여 넣을 때는 반드시"플랫 플랫"해야 합니다. 플랫, 칩은 PCB와 평행하며 빈 공간이 없습니다.안정적이며 칩과 PCB 회로 기판은 전체 과정에서 쉽게 떨어지지 않습니다;양극, 칩, PCB. 보존된 위치는 수직으로 붙여넣기 때문에 편향되어서는 안 됩니다.칩의 접착 방향이 거꾸로 되어서는 안 된다.

4. 상태선

접착 PCB 보드는 접착 스트레칭 시험을 통과했습니다. 1.0 선은 3.5G보다 크고, 1.25 선은 4.5G보다 큽니다.

고정 용해점이 있는 표준 알루미늄 선: 선 꼬리는 선 지름의 0.3배보다 크거나 같고, 선 지름의 1.5배보다 작거나 같다.알루미늄 용접점의 형태는 타원형입니다.

용접점 길이: 선 지름보다 크거나 같은 1.5배, 선 지름보다 작거나 같은 5.0배.

용접점 너비: 선 지름의 1.2배보다 크거나 같거나 선 지름의 3.0배보다 작거나 같습니다.

접착 과정은 조심스럽게 처리해야 하며 점이 정확해야 합니다.조작인원은 현미경을 응용하여 접착과정을 관찰하고 단련, 감기, 편이, 랭열용접, 알루미니움조장 등 결함이 있는지 확인하며 만약 있다면 제때에 관련 기술인원에게 통지하여 해결해야 한다.

정식으로 생산하기 전에 반드시 첫 번째 검사를 진행하여 어떠한 오류, 소량 또는 누락 상태가 있는지 검사해야 한다.생산 과정에서 반드시 전담자가 정기적으로 (최대 2시간) 정확성을 검사해야 한다.

5. 밀봉테이프

칩에 플라스틱 고리를 장착하기 전에 플라스틱 고리의 규칙성을 검사하여 그 중심이 사각형이고 뚜렷한 변형이 없는지 확인한다.설치할 때 플라스틱 고리의 밑부분이 칩 표면과 밀접하게 연결되어 있고 칩 중심의 감광 구역이 막히지 않도록 해야 한다.

접착제를 붙일 때 검은 접착제는 PCB판의 태양환과 키합칩의 알루미니움선을 완전히 덮어야 한다.그것은 전선을 노출시킬 수 없다.검은 접착제는 PCB 태양 고리를 밀봉할 수 없다.누출된 풀은 제때에 닦아야 한다.검은 접착제는 플라스틱 고리를 통과할 수 없다.웨이퍼에 스며들다.

점교 과정 중, 바늘 끝이나 양모 라벨은 플라스틱 고리의 칩 표면이나 접합선에 접촉해서는 안 된다.

건조온도는 엄격히 통제한다. 예열온도는 120±5도이고 시간은 1.5~3.0분이다.건조 온도는 섭씨 140±5도, 시간은 40∼60분이다.

건조한 비닐의 표면에는 공극이 있거나 고화되지 않은 외관이 있어서는 안되며 비닐의 높이는 비닐링보다 높아서는 안된다.

6.시험

다양한 테스트 방법론의 조합:

A. 수동 시각 검사;

B. 키보드 자동 용접선 품질 검사;

C. 내부 용접점의 품질을 검사하는 자동 광학 이미지 분석(AOI) X선 분석.