정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB의 설계와 생산 과정에서 엔지니어는 PCB가 제조 과정에서 발생하는 사고를 방지해야 할 뿐만 아니라 설계 오류도 피해야 한다.
이 문서에서는 PCB에서 흔히 볼 수 있는 몇 가지 문제를 요약하고 분석하여 설계 및 생산 작업에 도움이 되기를 바랍니다.
장애 1: PCB 단락
이 문제는 일반적인 장애 중 하나이며 PCB 보드가 작동하지 않을 수 있습니다.이 문제를 야기한 원인은 매우 많으니, 우리는 하나하나 분석할 것이다.
PCB 합선은 잘못된 용접 디스크 설계로 인해 발생합니다.이제 원형 용접판을 타원형으로 변경하여 점 사이의 거리를 늘리고 합선을 방지할 수 있습니다.
PCB 부품을 잘못 설계하면 회로 기판이 단락되어 작동하지 않을 수도 있습니다.SOIC 발이 석파와 평행하면 합선 사고를 일으키기 쉽다.이제 부품의 방향을 주석 물결에 수직으로 적절하게 수정할 수 있습니다.
PCB 단락 장애를 일으킬 수 있는 또 다른 가능성은 자동으로 핀을 삽입하는 것이다.IPC는 핀의 길이가 2mm 미만이어야 한다고 규정하고 있기 때문에 핀의 각도가 너무 크면 부품이 떨어질 수 있기 때문에 단락이 발생하기 쉬우므로 용접점은 선로에서 2mm 이상 떨어져야 한다.
상술한 세 가지 원인 외에 또 일부 원인은 PCB 판의 고장을 초래할 수 있는데, 예를 들면 기판의 개공이 너무 크고, 주석 난로의 온도가 너무 낮으며, 판면의 용접성이 낮고, 저항 용접막의 실효, 표면 오염 등은 모두 비교적 흔히 볼 수 있는 고장 원인이다.엔지니어는 위의 원인과 문제를 비교하여 하나씩 해결하고 검사할 수 있습니다.
문제 2: PCB 보드에 짙은 색 및 입자형 접점
PCB 보드에 짙은 색이나 입자 모양의 접촉이 발생하는 문제는 주로 용접재의 오염과 용해된 주석에 산화물이 너무 많이 혼합되어 용접점 구조가 너무 취약하기 때문이다.주석 함량이 낮은 용접재를 사용하여 생긴 짙은 색과 혼동하지 않도록 주의해야 한다.
이 문제의 또 다른 원인은 제조 과정에서 사용되는 용접재 자체가 변화하고 불순물 함량이 너무 많아 순수한 주석을 첨가하거나 용접재를 교체해야 하기 때문이다.산반 유리 섬유의 퇴적의 물리적 변화, 예를 들어 층과 층 사이의 분리.그러나 이 경우 용접점은 나쁘지 않습니다.그 원인은 기판의 가열이 너무 높아 예열과 정용접온도를 낮추거나 기판의 속도를 높여야 하기 때문이다.
질문 3: PCB 용접점이 황금색으로 바뀝니다.
일반적으로 PCB 보드의 용접재는 은회색이지만 가끔 금색 용접점도 있다.이 문제의 주요 원인은 온도가 너무 높기 때문이다.이 경우 주석 난로의 온도를 낮추기만 하면 됩니다.
문제 4: 불량 이사회도 환경의 영향을 받는다
PCB 자체의 구조로 인해 열악한 환경에서 PCB 보드에 손상을 입히기 쉽다.극한 온도
온도나 온도 변화, 습도 과다, 고강도 진동 등의 조건은 판재의 성능을 떨어뜨리거나 심지어 폐기하는 요인이다.예를 들어, 주변 온도의 변화로 인해 보드가 변형될 수 있습니다.이것은 용접점, 구부러진 판의 모양을 손상시키거나 판의 구리 자국이 끊어질 수 있습니다.
다른 한편으로 공기 중의 수분은 노출된 구리 흔적, 용접점, 용접판 및 부품 지시선과 같은 금속 표면의 산화, 부식 및 녹을 초래할 수 있습니다.구성 요소와 보드 표면에 쌓인 때, 먼지 또는 부스러기도 구성 요소의 공기 흐름과 냉각을 감소시켜 PCB 과열과 성능 저하를 초래합니다.PCB를 진동, 낙하, 충격 또는 구부리면 변형되어 균열이 발생하지만 높은 전류 또는 과전압은 PCB에 구멍이 생기거나 어셈블리 및 경로가 빠르게 노후화됩니다.
질문 5: PCB 회로
경로는 이력선이 끊어진 경우나 컴포넌트 지시선이 아닌 용접판에만 있는 경우 나타납니다.이 경우 부품과 PCB 사이에 접착 또는 연결이 없습니다.합선과 마찬가지로 이러한 작업은 프로덕션 또는 용접 및 기타 작업 중에 발생할 수 있습니다.보드의 진동이나 밀어내기, 낙하 또는 기타 기계적 변형은 흔적이나 용접점을 손상시킬 수 있습니다.이와 마찬가지로 화학제품이나 습기는 용접재나 금속부품의 마모를 초래하여 부품의 지시선이 끊어지게 된다.
질문 6: 부품이 느슨해지거나 어긋남
회전 용접 중에 작은 부품이 용접된 용접물 위에 둥둥 떠서 대상 용접점과 분리될 수 있습니다.변위 또는 기울기의 가능한 원인은 플레이트 지지 부족, 환류 용접로 설정, 용접 연고 문제, 인위적인 오류 등으로 인한 용접 PCB 플레이트의 어셈블리 진동 또는 반등입니다.
질문 7: 용접 문제
다음은 잘못된 용접 관행으로 인한 몇 가지 문제입니다.
용접점 간섭: 외부 간섭으로 인해 용접물이 굳기 전에 이동합니다.이는 콜드 스폿과 비슷하지만 다른 이유로 다시 가열하여 냉각 시 용접 스폿이 외부 간섭으로부터 보호되도록 함으로써 수정할 수 있습니다.
콜드 용접: 용접 재료가 제대로 용해되지 않아 표면이 거칠고 이음매가 신뢰할 수 없을 때 발생합니다.너무 많은 용접 재료가 완전히 용해되지 않기 때문에 차가운 점도 발생할 수 있습니다.보완책은 조인트를 다시 가열하고 불필요한 용접을 제거하는 것입니다.
용접 브릿지: 용접이 교차하고 두 지시선이 물리적으로 연결되어 있는 경우 발생합니다.이는 예기치 않은 연결과 단락을 형성할 수 있으며 전류가 너무 높으면 부품이 타거나 배선이 타버릴 수 있습니다.
용접판: 핀이나 지시선이 충분히 젖지 않습니다.용접물이 너무 많거나 적습니다.과열 또는 용접이 거칠어 높이 올라가는 용접판.
질문 8: 인적 오류
PCB 제조에서의 결함은 대부분 인위적인 오류로 인한 것이며, 대부분의 경우 잘못된 제조 공정, 어셈블리 어긋남 및 나쁜 제조 관행이 피할 수 있는 결함의 64% 를 차지한다.결함의 가능성은 회로의 복잡성과 제조 공정의 수에 따라 증가하는데, 그 이유는 밀집된 부품,다중 회로 계층,세밀한 경로설정,서피스 용접 어셈블리전원 및 접지.
모든 제조업체나 조립업체가 결함 없는 PCB를 생산하기를 원하지만 일부 설계 및 제조 공정 도전은 PCB 문제를 초래할 수 있습니다.
전형적인 문제와 결과는 다음과 같은 몇 가지를 포함한다: 용접 불량은 합선, 차단, 냉용접점 등을 초래할 수 있다;판의 어긋나는 위치는 접촉 불량을 초래하여 전체적인 성능이 비교적 떨어진다;구리 흔적선의 절연 불량은 흔적선 사이에 아크가 생길 수 있다.구리 흔적선과 경로 사이의 거리가 너무 가까워 단락의 위험이 발생하기 쉽다;회로 기판의 두께가 부족하면 구부러지고 끊어질 수 있습니다.
