PCB 뉴스 - PCB 시트 요약

1 레이아웃 / 경로설정, 전기 성능에 미치는 영향

디지털 접지선은 아날로그 접지선과 분리되어야 한다.이것은 실제 조작에서 어느 정도 난이도가 있다.더 나은 보드를 배치하려면 먼저 사용 중인 IC의 전기적 측면, 어떤 핀이 더 높은 고조파 (디지털 신호 또는 스위치 방파 신호 > 상승/하강 연), 어떤 핀이 전자기 간섭을 일으키기 쉬운지, > IC 내부의 신호 상자도 (신호 처리 단위 상자도) 를 이해하는 데 도움이 되는지 알아야 합니다.

전체 기계의 배치는 전기 성능을 결정하는 주요 조건이며, 회로 기판의 배치는 IC 사이의 신호/데이터의 방향 또는 흐름으로 더 많이 간주됩니다.주요 원리는 가능한 한 전자기 복사를 받기 쉬운 전원 부분에 접근하는 것입니다.약한 신호 처리 부분은 주로 설비의 전체 구조에 의해 결정된다 (즉, 설비 전기의 전체 계획), 가능한 한 신호의 입력단이나 검측 헤드 (프로브) 에 접근하면 신호 소음비를 더욱 잘 높일 수 있고, 후속 신호 처리와 데이터 식별에 더욱 깨끗한 신호/정확한 데이터를 제공할 수 있다.

2 PCB 플레이트 구리 백금 가공

현재 집적회로 작업 시계 (디지털 집적회로) 가 갈수록 높아짐에 따라 그 신호는 회선 너비에 대해 일정한 요구를 제기했다.흔적선의 폭(동-백금)은 저주파와 강한 전류에 적용되지만 고주파 PCB 신호와 데이터에는 적용된다. 회선 신호의 경우 그렇지 않다.데이터 신호는 동기화에 관한 것이 더 많습니다.고주파 신호는 주로 피부 효과의 영향을 받는다.그러므로 고주파신호흔적선은 넓지 않고 짧아야 하며 길지 말아야 하는데 이는 배치문제와 관련된다.(장치 간의 신호 결합) 감지 전자기 간섭을 줄일 수 있습니다.데이터 신호는 펄스 형식으로 회로에 나타나는데 그 고차원 고조파 함량은 신호의 정확성을 확보하는 결정적인 요소이다.동일한 너비의 구리 - 백금은 고속 데이터 신호에 피부로 변하는 효과 (분포) 를 발생시킵니다.>커짐/커짐), 이로 인해 신호가 악화되고 데이터 인식이 올바르지 않으며 데이터 버스 채널의 선가중치가 일정하지 않으면 데이터의 동기화 문제 (일관성 없는 지연) 에 영향을 미쳐 데이터를 더 잘 제어할 수 있습니다.이는 데이터 채널의 신호가 지연 시간에 더욱 일치하도록 하기 위한 것이다.

넓은 면적에 구리를 깐 목적은 간섭과 감응 간섭을 차단하는 것이다.이중 패널을 사용하면 접지를 구리 레이어로 사용할 수 있습니다.그리고 다층판은 구리를 깔는 문제가 없다. 왜냐하면 중간의 출력층이 매우 좋기 때문이다.차단 및 격리.

3 다중 레이어의 레이아웃

사층판을 예로 들다.전원 공급 장치 양수 / 음수 레이어는 중앙에 배치하고 신호 레이어는 외부 두 레이어에 경로설정해야 합니다.양출력 계층과 음출력 계층 사이에는 신호 계층이 없어야 합니다.이 방법의 장점은 전력층을 최대한 높이면 필터링/차단/격리 역할을 할 수 있으며, 동시에 PCB 제조업체의 생산에 유리하고 양품률을 높일 수 있다는 것이다.

오버홀 4개

공사 설계는 구멍을 통과하면 용량이 생기지만 가시와 전자기 복사도 쉽게 발생하기 때문에 구멍을 통과하는 설계를 최소화해야 한다.구멍을 통과하는 구멍의 지름은 큰 것이 아니라 작아야 한다 (전기 성능을 위한 것이다. 그러나 너무 작은 구멍의 지름은 PCB 생산의 난이도를 증가시킨다. 보통 0.5mm/0.8mm, 0.3mm는 가능한 한 작다). 구리를 가라앉히는 과정에서 작은 구멍의 지름을 사용한다. 후속으로 가시가 생길 가능성은 큰 구멍의 지름보다 작다.이것은 시추 과정 때문에 생긴 것이다.

5 소프트웨어 어플리케이션

모든 소프트웨어는 사용하기 쉽지만 당신은 소프트웨어에 대해 잘 알고 있습니다.PADS(전원 PCB)/PROTEL을 사용한 적이 있습니다.간단한 회로 (익숙한 회로) 를 만들 때 PADS를 직접 사용합니다.레이아웃복잡하고 새로운 부품 회로를 만들 때는 먼저 원리도를 그리고 네트워크 테이블 형식으로 진행하는 것이 정확하고 편리해야 한다.PCB를 배치할 때 비원형 구멍이 있습니다. >소프트웨어에 설명할 수 있는 기능이 없습니다.일반적인 방법은 프리젠테이션 > 열기 전용으로 레이어를 연 다음 이 레이어에 원하는 레이어를 그리는 것입니다.구멍의 개구부 형태는 당연히 와이어 프레임으로 채워야 합니다.이는 PCB 제조업체가 자신의 표현을 더 잘 인식하고 예제 문서에서 설명하도록 하기 위한 것입니다.

6 PCB 제조업체 샘플에 보내기

1) PCB 컴퓨터 파일.

2) PCB 보드 파일의 계층화 시나리오 (전자 엔지니어마다 다른 드로잉 습관이 있습니다. 레이아웃 후의 PCB 파일은 레이아웃 응용 프로그램에서 다를 수 있습니다. 따라서 파일의 백유도/녹유도/회로도/기계구조도/보조구멍도를 첨부하여 소원을 설명하는 정확한 목록 파일을 만들어야 합니다.)

3) PCB 생산 공정 요구 사항, 당신은 판의 제작 과정을 설명하는 문서를 첨부해야 합니다: 도금/구리 도금/주석 도금/솔솔 도금, 판 두께 규격, PCB 판 재료 (난연/비난연).

4) 견본 수.

5) 물론, 연락처와 담당자에게 서명해야합니다.