PCB 문제는 공정 능력입니다.
공정능력이란 고정된 생산조건에서 안정적인 통제하에 한 과정의 제품품질(품질)능력을 말한다.공정능력지수는 공정능력이 제품 품질 표준 요구사항(규격 범위 등)을 충족하는 정도나 일정 기간 공정을 말한다. 여기서 통제 상태(안정적)에서의 실제 SMT 가공능력을 말한다.따라서 프로세스 성능을 평가하기 전에 적어도 다음 두 가지 요구 사항을 충족해야 합니다.
제조 과정의 능력은 많은 요소로 구성되어 있다.제품 설계부터 원자재 (재료), 기계 (기계), 설비 (설비), 조작 방법 (방법), 조작원 기술 및 검측 설비 (측정) 를 포함한다.설비), 검사 방법, 검사와 검사 기술...기타 요소.이러한 요소의 모든 변화는 다소간 가공 능력에 영향을 줄 수 있다.따라서 프로세스 역량을 논의하기 전에 프로세스에 영향을 미칠 수 있는 이러한 문제를 해결할 필요가 있습니다.모든 능력 요소.따라서 프로세스의 모든 단계를 규범화하기 위해 소위 표준 운영 프로그램(SOP)을 만들어야 하며 각 단계의 추가량도 규정해야 합니다.
상술한 모든 요소가 표준화되고 실시되며 과정의 측정값이 안정적인 통제상태에 있을 때 이때의 과정능력은 과정의 공정능력이라고 할수 있다.
또한 프로세스 역량은 일반적으로 장단점을 측정하여 측정해야 하므로 프로세스의 단계를 계량화해야 합니다.예를 들어, 인쇄 프로세스를 압력, 속도, 온도, 인쇄 위치로 계량화할 수 있습니다.이러한 값은 수치로 측정 및 제어할 수 있습니다.
PCB 제조업체가 위의 두 가지 방법을 통해 공정 능력을 완성할 때, 일반적으로 어떤 조합에서 어떤 프로젝트가 실현할 수 있는 공정 능력을 이해할 수 있으며, 심지어 다음 목적에도 사용할 수 있습니다.
새로운 제품 설계 또는 기존 제품의 품질 향상을 위한 데이터 제공
새 설비나 수리한 설비의 공정 능력이 받아들일 수 있는지 검사하다.
다른 원자재를 선택하거나 새 운영자를 지정하거나 새로운 조작 방법을 채택하는 데 도움을 줍니다.
하나의 생산 로트에 대해 각종 생산 요소를 조정하여 실험 계획을 제정하고 가장 좋은 공정 매개 변수 조합을 선택한다.
공정 능력이 사양 공차를 초과하면 가장 경제적인 생산이 되도록 적절한 중심값을 설정할 수 있습니다.
그러나 대부분의 회로 기판 생산 공정에서 각 공정의 품질은 생산 요소의 변화에 따라 변화하기 때문에 우리가 기대하는 이상적인 공정 능력을 실현할 수 없다.따라서 각 프로세스의 품질을 정기적으로 또는 비정기적으로 조정해야 합니다.제품의 품질을 측정하고 평가하다.일반적으로 우리는 이 목표를 달성하기 위해 제어 다이어그램 또는 Cpk 제어 방법을 사용합니다.