PCB 뉴스 - PCB 커넥터 도금 공정

PCB 공정 소개 PCB 커넥터 도금 공정

20세기 80년대부터 컴퓨터, 휴대폰과 텔레비죤 등 4C전자제품의 쾌속적인 발전은 전자련결기의 발전을 추진하였다.전자 회로를 연결하는 전자 커넥터도 튜브용 전자 커넥터, 인터페이스용 전자 커넥터, 내부 조립용 전자 커넥터, 금손가락 등 다양해지고 있다. 이들 커넥터는 실용성 면에서 긍정적이다.소형화, 복잡성, 가벼운 무게, 다기능, 높은 신뢰성, 긴 수명과 높은 신뢰성의 발전은 4세대 조립 기술, 즉 표면 설치 기술(SMT)의 출현을 초래했다.전자 커넥터의 가장 기본적인 성능은 전기 접촉의 신뢰성이다.따라서 커넥터에 사용되는 재료는 주로 구리와 합금입니다.내식성/내고온성/내마모성/내막힘성/전도성 등을 높이기 위해서는 필요한 표면처리를 해야 한다.

전자커넥터의 대표적인 표면처리 방법은 니켈 도금을 베이스로 하는 도금공법이나 구리 도금을 베이스로 하는 용접성 전기도금공법이다.실버 코팅은 내식성이 약하여 현재 사용이 적습니다.팔라듐과 팔라듐 니켈합금 코팅은 내마모성 코팅으로서 거의 10 년 동안 발전했으며 전자 커넥터 표면의 대량 삽입에 사용됩니다.이 치료법은 이미 응용되었다.

다음은 전자 커넥터의 연속 도금 공정, 도금 용액 및 코팅 성능에 대한 간략한 소개입니다. 1 전자 커넥터의 도금 공정

전자 커넥터의 다양한 기능에 따라 다른 도금 공정을 선택해야 합니다.그들은 대부분 볼륨 대 볼륨 자동 생산 라인 (주로 대만과 홍콩에서 제조) 을 사용합니다 (대부분의 첨가물은 미국 / 독일에서 수입됩니다).도금 공예는 일반 도금과 기본적으로 같다.그러나 각 공정의 처리 시간이 일반 도금보다 훨씬 짧기 때문에 각종 처리액과 도금액에는 반드시 빠른 도금 능력이 있어야 한다.

1.1 니켈 도금 기반의 도금 공정 방전-화학 탈지-음양 전해 탈지-산 활성화-아미노 술폰산염 니켈 도금-부분 도금-부분 도금(또는 섬광 도금)-후처리-건조-반드시 재료 수집 위에 충분한 물세탁을 제공해야 한다.공정 소개: 1.1.1 탈지는 일반 화학 탈지와 달리 탈지 시간은 2~5s에 불과하다.이렇게 하면 일반 침착법의 탈지는 이미 요구를 만족시킬 수 없으며, 고전류 밀도에서 다단계 전기화학 탈지를 진행해야 한다.탈지액의 요구사항은 탈지액이 하류의 세척조나 산세척조에 반입되면 분해되거나 침전되지 않아야 한다. 1.1.2 산세척은 금속 표면의 산화막을 제거하기 위해 황산을 사용하는 것이 일반적이다.전자커넥터의 크기 요구가 엄격하기 때문에 산세척액은 기체를 부식할 수 없다. 1.1.3 니켈도금(팔라듐니켈)은 Au와 Sn 도금층의 하층부로서 니켈도금층은 내부식성을 높일 뿐만 아니라 Cu와 Au, Cu와 Sn의 기체에서의 고상확산을 방지한다.니켈 도금층은 유연성이 좋아야 한다.전자 커넥터의 절단과 구부러짐 과정에서 도금층이 떨어져서는 안 되기 때문에 아미노술폰산니켈 도금 용액을 사용하는 것이 좋다.1.1.4 국부 도금 국부 도금 방법은 다양하고 국내외에서 여러 가지 특허를 출원했다.구체적인 방법: 1.필요하지 않은 부분을 덮어 도금이 필요한 부분만 도금액과 접촉시켜 국부 도금을 실현한다;2.브러시 도금으로 도금이 필요한 부위는 브러시 도금기와 접촉하여 국부 도금을 실현한다;3. 포인트 도금기를 사용해도 국부 도금이 가능합니다.국부 도금은 생산의 관점에서 고전류 밀도 도금층을 사용해야 한다는 점을 고려해야 한다.도금층의 두께는 반드시 고르게 분포해야 한다.반드시 전기 도금 위치를 엄격히 통제해야 한다;전기 도금 용액은 각종 기판에 적용된다.유지 관리와 조정은 간단합니다.(5) 국부 용접 가능 도금 국부 용접 가능 도금은 국부 도금처럼 거칠지 않고 더욱 경제적인 도금 방법과 설비를 사용할 수 있다.도금이 필요한 부품을 도금액에 담가 도금이 필요 없는 부분을 액면에 노출시키면 액위를 제어해 부분 도금을 할 수 있다는 것이다.오염을 줄이기 위해 갑황산 주석 도금액을 사용할 수 있으며 도금층 두께는 1~3μm이다.모양새는 밝고 매끄러워야 합니다.상술한 공정은 일반적으로 단자의 한 부분에서 전도성과 내막힘성, 내마찰성이 필요한 제품에 적용된다.1.2 구리 도금층을 베이스로 하는 도금(또는 섬광도금 Au) 도금 공정: 방전-화학탈지-음양전해탈지-산활성화-도금(시안화물 또는 산성동 사용 가능)-아미노술폰산니켈도금-부분도금(또는 섬광Au)-후처리-건조-필수재료 위를 물로 충분히 헹구세요.구리 코팅은 주로 기체의 아연 (주로 황동) 과 용접 가능한 코팅의 주석의 고체 확산을 방지하기 위해 층을 막는 역할을 한다.용접 후 부품의 열전도성을 높이기 위해 구리 도금층은 보통 1~3μm이다.순수한 주석 도금은 도금층 표면에서 결정 수염이 생기기 쉽다(주로 주석 도금).주석 도금은 보통 1 ~ 3에이트이다.주석은 공기 중에 쉽게 산화되기 때문에 산화 속도를 늦추기 위해 필요한 후처리가 필요하다.위의 공정은 일반적으로 단자에 주석 용접이 필요한 제품에 적용됩니다. 1.3 니켈 도금 기반 Pd/Au 도금 공정: 방전-화학 탈지-음양 전해 탈지-산 활성화-아미노 술폰산 니켈 도금-(일부 팔라듐 니켈 도금)-부분 Au 도금-후처리-후처리-건조-충분한 물컬렉션 위에서 세탁해야 합니다. 니켈 도금층과 도금층 사이에 팔라듐 도금층을 삽입하고 팔라듐 도금층의 두께는 0.5~1.0μm로 제어됩니다.팔라듐 코팅은 경도가 높기 때문에 두께(1.5μm 이상)가 너무 크면 코팅이 구부러지거나 절단하는 과정에서 금이 가기 쉽다.팔라듐은 더 비싸기 때문에 국부 도금을 자주 사용한다.팔라듐 도금액은 일반적으로 약한 알칼리성을 보인다.니켈과 팔라듐의 결합 강도를 높이기 위해서는 니켈 표면에 팔라듐을 반짝 도금할 필요가 있다.팔라듐 니켈을 도금한 후 0.03-0.13μm의 플래시 도금은 저항에 안정적으로 접촉할 수 있으며, 도금은 플러그 시 자체 윤활 작용을 하여 내마모성을 높인다. 상기 공법은 일반적으로 단자에 주석을 용접해야 하는 제품에 적용된다. ipcb는 고정밀, 고품질의 PCB 제조업체이다.예를 들어 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 플렉시블 PCB, 매입식 블라인드, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 ipcb는 PCB 제조에 뛰어나다.