PCB 뉴스 - 회로기판 무연 용접 검수 규범

회로기판 무연 용접 검수 규범

회로기판 제조업체의 새로운 시공 방법이 등장함에 따라 판 표면의 콘센트에서 PTH 웨이브 용접을 해야 하는 사람들은 통공에 인쇄된 무연 용접고로 대체되어 핀이 비집고 들어갈 수 있기 때문에 용접만 하면 된다. 용접 후 접선 기둥과 핀을 동시에 견고하게 용접할 수 있다.그러나 이러한 새로운 시도는 여전히 점진적으로 발전하고 있다.

머리말의 새로운 내용은 또 무연용접점의 외관에 대한 목시검사규범을 해석하였는데 이런 규범은 납이 함유된 용접점과 다르다 (사실 많은 완화가 있다.)논란을 줄이기 위해 D 버전에서는 특별히 여러 색상 패턴을 첨부해 대조하고 오른쪽 하단에 검정색 바탕에 빨간색 동그라미와 흰색 알파벳의 무연 로고를 넣어 차이를 표시했다.이밖에 이 글에는 두개의 검은 점이 렬거되여 무연용접점의 특징 (사실상 결점) 을 똑똑히 지적했으며 기타 질량은 납의 접수가능규격과 같다.이 두 항목은 다음과 같습니다.

1. 표면이 거칠다(입자형 또는 회색)

2. 연결각과 서각이 커진다

1. 무연 용접점 표면의 거친 무연 용접재에 귤껍질 모양의 결정 입자가 나타나는 주요 해석은 주석-은-동 SAC305 또는 405이다.이러한 삼원합금은 열융해 또는 냉응고 과정에서 공정공정 성분의 이상적인 상태에 도달하기 어렵다.일반 용접 작업의 온도-시간 곡선, 피크 온도 용접 세그먼트의 가열 및 냉각, 정상 상태를 유지할 때 SAC 용접 재료 중 대부분을 차지하는 주석은 냉각 과정에서 먼저 스스로 냉각되어 가지 결정 (막대 모양 돌기) 으로 변하고 나머지는 여전히 액체 공정 부분에 있습니다.또한 더 부드러운 간격으로 냉각됩니다.그러므로 전반 외관에는 많은 과립모양의 돌기가 있으며 미시절편에서도 순석지정을 똑똑히 볼수 있다.분포가 균일한 현상.또한 Ag3Sn 흰색 판상 IMC의 형성도 누구나 다 알고 있다.실제로 구조물 속의 입상 순수 주석 지정은 강도나 신뢰성에 거의 부정적인 영향을 미치지 않지만, 공정구와 Ag3Sn의 미세한 균열. IMC는 노화 과정에서 균열의 원천이다.

2. 비정상적인 무연 용접점의 검수 규범은 전기 도금 통공 핀이 웨이브 용접 후 드라이 구멍이 생기거나 SMT 용접점에 밑바늘구멍이 생기거나 움푹 들어간 경우 용접점이 다른 품질 요구를 충족시킬 수 있는 한 Class1을 받아들일 수 있다.그러나 클래스 2와 클래스 3은 프로세스 경고로 간주되어야 합니다.독자들은 품질 관리와 개선의 원칙으로 볼 때 과정 경고가 발생할 때 고객은 반드시 개선 계획과 실시 결정을 보아야만 현재 제품을 받아들이는 것을 고려할 수 있다는 것을 주의하십시오.따라서 프로세스 경고는 반대가 됩니다.더 심각한 전반적인 문제

액상 무연 용접재의 유동성 부족에 대한 설명:

용접 피크 온도를 용접재 용접점 이상의 온도에 비해 낮춘'화력'이나 유동성으로 해석하면 납 용접의 평균 화력은 42 ° C, 납 파봉 용접의 평균 온도는 67 ° C에 달한다.그러나 무연 용접재의 용접점은 주석 납보다 34 ° C 또는 44 ° C 상승했기 때문에 부품과 판재가 고온에 화상을 입지 않도록 무연 용접과 웨이브 용접의 화력은 28 ° C와 48 ° C로 낮아져야 한다.따라서 화력이 강하지 않을 때 유동성이 느려지고 점도가 증가하며, 물론 많은 브리지와 합선의 단점이 나타나기 쉽다.

이밖에 무연파봉용접의 주석못에서는 일단 구리가 0.1% (중량) 를 초과하면 못의 용접재의 용접점이 3 ° C 더 높아진다.피크 온도가 상대적으로 높지 않을 때 무연 용접에 필요한 화력은 당연히 더욱 부족하다.이런 액체 물질의 운동이 느려지면 필연적으로 혼수 현상을 초래할 수 있기 때문에 각종 난감한 주석교 주석망과 많은 불결하고 불결한 등 심각한 단점이 하나하나 나타난다.구리를 제거할 수 없을 때, 순수한 주석을 넣어 구리 오염을 희석시킬 수 있다.

무연파봉 용접의 용접 온도는 섭씨 265~270도에 달해 PCB 표면의 각종 구리 부품에 큰 피해를 준다.구리의 용해(용해) 속도가 더 빠르기 때문에 구리 오염이 증가하고 용해점이 상승하며 유동성이 느려진다.판 표면이 부서지고 남아 있는 주석으로 덮여 있을 뿐만 아니라 용접점과 용접 풀의 구리도 Cu6Sn5 핀 모양의 결정 IMC를 생성합니다.이런 이물질은 전기기계의 상승하는 파도에 의해 끌려나간후 흔히 판면에 가시나무와 바늘모양의 수정체가 가득 널려있어 앞으로 더욱 많은 재난을 초래하게 된다.무연파봉 용접이 곧 끝날 것 같아서 나는 더 이상 놀 수 없다.

용접재가 더 이상 공정공정의 구성 부분이 아닐 때, 열용융과 응축 과정 중에 반드시 펄프 상태가 나타날 것이다.이런 고체상과 액상이 공존하는 상태는 사실상 상당히 불안정하다.일단 자동수송이 진동, 떨림 등 외력의 교란을 받으면 국부적인 용접재 (순석부분을 가리킴.) 가 신속히 응고되여 골상수돌기가 형성되거나 응력줄무늬 등 뚜렷한 외관이 나타날수 있다.표면에 녹색 힘줄이 있어 혈관이 돌출된 표면을 특별히"교란 용접"이라고 부른다.무연 용접점의 원래 표면은 매끄럽지 않지만 너무 많은 응력 줄무늬가 있고 너무 뚜렷하면 여전히 혼란으로 인한 것이며 3 단판은 여전히 단점으로 간주됩니다.

표면 패치 용접점의 갈라짐의 원인은 대부분 약한 펄프 상태에서 과도한 응력의 영향을 받아 무연 용접점이 냉각된 후 갈라지기 때문이다.모든 삼단판은 결점으로 여겨진다.이러한 단점은 현재 주석 납 용접재에 진흙과 물이 있으며, 파봉 용접 후 가끔 판 표면에 나타나는데, 주로 화력이 부족하고 유동성이 느리며 점도가 증가하기 때문이다.

PCB 두께 Z 방향의 열팽창계수(CTE) 때문에 무연파봉 용접의 강한 열량에서는 평균 55~60PPM/℃이지만 무연용접재 자체의 CTE는 20-25PPM/℃에 불과하기 때문에 용접이 견고하지 않을 때 CTE의 차이로 갈라진다.무연 용접점에서 다시 무연이나 비스무트 오염이 발생하면 상황은 더욱 나빠진다.때때로 용접점이 더 견고하더라도 구리 고리의 외연이 당겨집니다.D 버전의 경우 마더보드 표면에 납이 없는 피크 용접을 위해 세 번째 레벨 보드를 사용할 수 있습니다.

사실 IPC의 각종 규격은 단일 패널의 품질과 관련되지 않는다.주요 원인은 미국 PCB와 PCBA 양대 산업이 수년간 단면과 단면 조립 제품을 생산하지 않았기 때문이다.필요한 미국 브랜드는 아시아로 보내기만 하면 되고, 업계는 최종 완제품만 구매하면 자신의 브랜드가 될 수 있다.따라서 단일 보드 기술에 필요한 기술 및 품질 파일은 항상 존재하지 않습니다.