PCB 뉴스 - "음양판" 을 사용하여 PCB를 연결하면 어떤 이점이 있습니까?

"음양판" 을 사용하여 PCB를 연결하면 어떤 이점이 있습니까?

전자 조립 제조업에서 우리는 일반적으로 두 가지 유형의"경경판"이라고 부른다.첫 번째는 앞뒤가 뒤바뀐 사이드미러판이다.널빤지의 한 면과 다른 한 면도 있다.판의 두 번째 면은 퍼즐의 같은 쪽에 나타납니다.다른 하나는 동일한 사이드 미러 보드 (same side mirror board) 이며, 모든 세로톱은 같은 쪽에 있지만 pdpd 레이아웃과 같은 좌우 양쪽은 반대입니다.

전자 제품 제조업체가"음양판"설계를 요구하는 이유는 다음과 같은 두 가지 이유가 있습니다.

1. SMT의 장점을 장기적으로 활용하여 효율성 향상

SMT의 전반적인 효율성은 단순히 기계가 대기 중인지 (유휴) 확인하여 판단할 수 있습니다.기계가 기다리고 있지 않다면, 우리는 이 SMT 생산 라인의 효율이 100% 에 이른다고 말할 수 있다.

그러나 이렇게 간단한 방법으로 100% 의 효율을 실현할 수 있습니까?SMT 기계가 인쇄하는 속도가 빨라지고 SOC(편상시스템) 부품이 유행하면서 판의 부품은 점점 줄어들고 있지만 용접고인쇄기(용접고인쇄)는 없다.기계) 속도가 무엇을 향상시켰기 때문에 현재 용접고 인쇄기는 많은 SMT 생산 라인의 병목 현상을 보이고 있다. 즉 용접고 인쇄 기계는 휴식 시간이 없고 다른 더 비싼 기계들이 기다리고 있다.

이렇게 말하자면, 용접 강판을 인쇄하는 시간이 약 20초 (인쇄하는 길이에 따라) 라고 가정하고, 그 다음 픽업과 배치가 20초 미만이라고 가정하자.완성된 후, 이 기계의 남은 시간은 방치되었다. 이것은 고급 페라리 스포츠카를 산 것과 같다. 그러나 그것은 차고에 주차되어 꼼짝도 하지 않는다. SMT 기계의 모든 기계는 매우 비싸기 때문에 가능한 한 그것들의 가치를 충분히 이용하고, 그것들이 어떤 시간도 기다리지 않도록 한다. 이렇게 하면 당신은 그것들로 돈을 벌 수 있다.

그러므로 일부 사람들은 상판/상판을 사용하여 배치기의 사용시간을 증가시켜 그 사용효률을 크게 높일것을 생각해냈다.그러나 용접고 인쇄기의 경우, 그것은 비어 있을 수 없기 때문에 플러스, 음양이 전도된 수수께끼가 출현한다. 이렇게 하면 더 많은 다른 부품이 판의 같은 쪽에 동시에 나타날 수 있어 SMT 장선과 여러 대의 패치가 충분히 역할을 발휘할 수 있다.

또 다른 중요한 목적은 상하부가 한 줄로 인쇄되기 때문에 줄을 바꾸는 데 시간을 낭비할 필요가 없다는 것이다.

2. 누드 패널의 낭비된 공간을 절약할 수 있습니다. 즉, 상판의 사용 효율을 높이고 자금을 절약할 수 있습니다.

대규모 생산 및 비용 절감을 위해 일반적으로 보드 제조업체는 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20과 같은 기본 표준 크기의 보드를 구입하고 대량 가격을 책정합니다.32"...등등. 일부 사람들은 전체 시리즈가 아닌 더 큰 크기의 기판만 구입할 수도 있습니다.

일부 정사각형이 아닌 회로판의 경우 음양판은 조립으로 설계되였다.한 개 또는 두 개 이상의 보드를 동일한 보드로 밀어 넣을 수 있는 기회를 통해 보드의 사용 효율을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

회로기판의 가격은 기판의 이용률에 따라 계산되기 때문에 같은 크기의 기판을 사용할 경우 설계 A의 외관은 하나의 회로기판만 생산할 수 있고 설계 B는 두 개의 회로기판을 생산할 수 있다.A판의 가격은 B판의 두 배이다.

유감스럽게도"음양판"퍼즐의 사용은 효율을 높이고 비용을 절감하는 장점이 있지만"음양판"의 두 가지 디자인도 각자의 단점과 한계를 가지고 있다.