PCB 뉴스 - PCB 방석 중 석주 발생 원인 및 처리

PCB 보호 요소 1: 용접 연고의 선택이 용접 품질에 직접적인 영향을 미침

용접고의 금속 함량, 금속 가루의 산화 정도와 금속 가루의 크기는 모두 주석 구슬의 생산에 영향을 줄 수 있다.

a. 용접고의 금속 함량

용접고의 금속 함량의 질량비는 약 88~92%, 부피비는 약 50% 이다.금속 함량이 증가하면 용접고의 점도가 증가하여 예열 과정에서 증발하여 발생하는 힘에 효과적으로 저항할 수 있다.금속 함량의 증가는 금속 가루를 긴밀하게 배열하고 결합하기 쉬우며 녹을 때 날아가지 않는다.또한 금속 함량의 증가는 인쇄 후 용접 연고의"함몰"을 줄일 수 있으므로 용접 구슬이 쉽게 생성되지 않습니다.

b. 용접고의 금속 분말의 산화 정도

용접고의 금속가루의 산화정도가 높을수록 용접과정에서 금속가루의 결합저항이 커지며 용접고가 용접판과 부품사이에 침투하여 용접성이 낮아질수 없다.실험에 따르면 주석 구슬의 생성은 금속 가루의 산화 정도와 정비례한다.일반적으로 용접 페이스트의 용접 재료의 산화 정도는 0.05% 이하로 제어되며 최대 0.15%

c. 용접고 중 금속 가루의 크기

용접고 중 금속 가루의 입자 크기가 작을수록 용접고의 총 표면적이 커지고, 이로 인해 더 가는 가루의 산화 정도가 더 높아지기 때문에 용접재가 가장자리를 감는 현상이 심해진다.실험은 더 미세한 입자의 용접고를 사용할 때 용접 구슬이 생길 가능성이 더 높다는 것을 증명했다.

d. 용접고 중 용접제의 양과 용접제의 활성

너무 많은 용접재는 용접고 부분이 내려앉아 용접구가 쉽게 생길 수 있다.또한 보조제의 활성이 너무 약할 때는 산화를 제거하는 능력이 약해 주석 구슬이 생기기 쉽다.

e. 기타 주의사항

냉장고에서 용접고를 꺼낸 후 가열하지 않은 상태에서 열어 사용하면 용접고가 수분을 흡수하고 예열 과정에서 용접고가 튀어 주석 구슬이 생긴다.PCB 판은 습하고 실내 습도가 너무 높아 바람이 용접고에 불었다.풀에 너무 많은 희석제를 첨가하고 너무 많은 기계의 교반시간 등은 모두 석주의 생산을 촉진시킨다.

PCB 방수 요인 2, 와이어망 제작 및 개공

a. 와이어 그물 개구

우리는 보통 매트의 크기에 따라 템플릿을 연다.용접고를 인쇄할 때 용접고를 용접재 마스크에 인쇄하여 환류 용접 과정에서 용접구가 생기기 쉽다.따라서 우리는 이렇게 템플릿을 열면 템플릿의 개구부가 패드의 실제 크기보다 10% 작고 개구부의 모양을 바꾸어 기대한 효과를 얻을 수 있다.

b. 철근망의 두께

인터넷판 바이두는 일반적으로 0.12~0.17밀리메터 사이인데 너무 두꺼우면 용접고가"함몰"되여 용접구가 산생된다.

PCB 샘플링 요소 3, 패치기의 패치 압력

설치 중에 압력이 너무 높으면 어셈블리 아래의 용접제에 용접이 쉽게 눌립니다.환류 용접 과정에서 용접고는 용접되어 부품 주위로 흐르며 주석을 형성한다.솔루션: 설치 부담 감소용접 페이스에서 용접 페이스가 밀리지 않도록 적절한 몰드 오프닝 형식을 사용합니다.

PCB 방지 요소 4, 난로 온도 곡선 설정

석주는 회류 용접 과정에서 생긴 것이다.예열 단계에서는 용접, PCB 및 어셈블리의 온도가 섭씨 120 ~ 150도 사이까지 올라가야 하며 환류 중에 어셈블리의 열 충격을 줄여야 합니다.이 단계에서 용접고의 용접제가 증발하기 시작하여 작은 입자가 발생한다. 금속 가루는 분리되어 부품의 밑부분으로 흐르며, 유량을 넣으면 부품 주위로 흐르며 주석 구슬을 형성한다.이 단계에서는 온도가 너무 빨리 올라가지 않아야 하며 일반적으로 2.5 ° C/S 미만이어야 합니다. 너무 빠르면 용접재가 튀어 주석 구슬이 형성되기 쉽습니다.따라서 회류 용접의 예열 온도와 예열 속도를 조절하여 주석 구슬의 생산을 통제해야 한다.

이상은 PCB 방석 중 석주가 발생하는 원인 및 처리 방법에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공