정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 애호가들은 일부 실험이나 생산을 할 때 종종 PCB 이중 패널을 만들어야 한다.이때 그들은 매우 번거롭다.테이프 붙여넣기, 그리기 및 칼로 자르기 등의 다양한 방법을 사용하지만 프로세스가 복잡하고 시간이 많이 걸리며 효과가 없습니다.
나는 최근에 인터넷에 접속하여 인터넷을 통해 교류하고 일부 자신의 경험을 더하여 빠르고 좋은 제판방법을 발견하였다. 여기서 나는 여러분들에게 소개하게 된다.
우선, 나는 시장에서 서류, 사진 및 기타 플라스틱 포장기를 압제하기 위해 특별히 플라스틱 성형기를 구입했다.싼 것은 220위안에 불과하고 A3용지를 수직으로 통과할 수 있다.그리고 절단 흔적이 없는 평면 자착지 몇 장을 찾아 안감, 즉 표면이 매끄러운 옅은 노란색 한 면만 사용한다.가장 좋은 것은 특수한 안감 한 장을 사는 것이다. 이런 종이도 인터넷에서 판매한다. A4용지 100장은 약 40위안이다.위의 두 제품을 구매하면 인쇄판을 시험 제작할 수 있습니다.
인쇄 레이아웃은 PROTEL99와 같은 회로 제작 소프트웨어를 통해 컴퓨터에 설계되었습니다.다음 사항을 고려하여 설계하는 것이 좋습니다.
1.가장 얇은 흔적선의 너비는 15mil 이상이어야 한다.
2. 가능한 SMD 어셈블리를 사용합니다.SMD 컴포넌트를 사용하면 볼륨을 줄이고 안정성을 높일 수 있습니다.특히 우수한 것은 프레스의 작업량을 크게 줄였다는 것이다.1206 규격의 SMD 저항기와 콘덴서는 수동 용접에 더 적합하고 편리하다.교차선은 0 옴 저항기로 대체할 수 있다.
설계가 완료되면 PROTEL99의 인쇄 설정에서 대칭복사 인쇄를 설정하고 용접판을 빈 인쇄로 설정한 다음 레이저 프린터를 사용하여 이미지를 일반 용지에 인쇄합니다.검사에 착오가 없으면 인쇄판 이미지보다 큰 안감을 잘라 매끄러운 한 면을 위로 향하게 하고 새로 인쇄한 판 이미지에 붙여 네 모서리를 자착으로 고정시킬 수 있다.레이저 프린터로 보내 다시 인쇄한 다음 매끄러운 라이닝에 설계된 미러를 인쇄합니다.
그 후 적합한 복동층 압판을 절단하면 도면보다 큰 원이 가장 좋다.먼저 광택 사포로 다듬은 다음 고무로 닦고, 마지막에는 세제나 세정제로 세척하고 건조한다. 이 과정은 번거로움을 줄일 수 없으며, 세척된 회로기판은 손으로 만지지 않는 등 다른 물질에 접촉해서는 안 된다.복동층 압판에서 육안으로 볼 수 없는 어떤 얼룩과 땀도 최종 전사 효과에 영향을 줄 수 있다.인쇄된 안감 도형의 면을 아래로 향하게 하여 복동판에 붙이고 사방은 자착지로 눌러 평평하게 붙여 견고하게 한다.
다음으로 나는 성형기를 꺼냈다.붙여넣기는 사진과 인증서 등 얇은 종이를 통해 출하되기 때문에 상하 가열 롤러 사이의 거리를 뜯어내고 조정해야 한다.플라스틱 기계를 켜고 온도를 180도 정도로 설정해 도안화된 복동층 압판을 플라스틱 포장기에 보내 5-6회 반복적으로 통과시킨다.그것을 꺼내서 자연스럽게 냉각시키세요.그리고 조심스럽게 복사지를 벗겨낸다.이때 안감의 팔레트는 복동층 압판으로 옮겨져 컴퓨터 스크린과 똑같아 보이고 식상하지 않고 아름답고 대범하다.
양면 회로 기판을 만드는 경우 다음 절차를 따르십시오.
1. 상술한 방법에 따라 A면을 제조하고 테이프로 모든 동박을 B면에 붙여 부식에 방지한다.
2. A면을 만든 후 작은 전기 드릴로 판의 모든 구멍(소자 장착 구멍, 오버홀, 고정 장착 구멍 등)을 제거하고 구멍 가장자리의 가시를 제거한다.
3. 인쇄판을 광원에 맞추고 B면 전인지의 빛을 구멍을 통해 B면 패드에 맞춘 다음 오프셋으로 전인지를 사방에 단단히 붙인다.
4.인쇄판을 다시 플라스틱 기계에 보내 상술한 방법에 따라 이전한다;
5. 전이된 인판을 다시 부식성 액체에 넣고 부식 전 테이프로 A면을 보호하는 것을 잊지 말아야 한다.
6. 부식이 완료되면 인쇄판의 접착제와 조색제를 제거하고 가는 사포로 다듬어 표준적이고 아름다운 회로판을 만든다.
금속화 구멍은 여가 조건에서 실현될 수 없다는 것을 주의해야 한다.또 다른 방법은 짧은 컨덕터를 사용하여 인쇄판의 A 측면과 B 측면 오버홀을 직접 용접합니다.따라서 PCB 듀얼 패널을 만드는 아마추어라면 직렬 컴포넌트의 바늘구멍을 가능한 한 구멍으로 사용하여 단일 구멍의 수를 줄일 수 있습니다.
솔직히 말해서, 내가 위에서 말한 것만 해도 괜찮지만, 만약 네가 표준적으로 보기 좋은 널빤지를 만들었다면, 너는 할 수 없을 것이다. 복잡한 널빤지를 만드는 것은 더욱 어려울 것이다.가장 좋은 것은 공장에 교정을 맡기는 것이며, 원가도 비싸지 않다.
전자 애호가들은 일부 실험이나 생산을 할 때 종종 PCB 이중 패널을 만들어야 한다.이때 그들은 매우 번거롭다.테이프 붙여넣기, 그리기 및 칼로 자르기 등의 다양한 방법을 사용하지만 프로세스가 복잡하고 시간이 많이 걸리며 효과가 없습니다.좋아
나는 최근에 인터넷에 접속하여 인터넷 교류를 통해 자신의 경험을 더하여 빠르고 좋은 제판 방법을 찾았다.
우선, 나는 시장에서 서류, 사진 및 기타 플라스틱 포장기를 압제하기 위해 특별히 플라스틱 성형기를 구입했다.싼 것은 220위안에 불과하고 A3용지를 수직으로 통과할 수 있다.그리고 절단 흔적이 없는 평면 자착지 몇 장을 찾아 안감, 즉 표면이 매끄러운 옅은 노란색 한 면만 사용한다.가장 좋은 것은 특수한 안감 한 장을 사는 것이다. 이런 종이도 인터넷에서 판매한다. A4용지 100장은 약 40위안이다.위의 두 제품을 구매하면 인쇄판을 시험 제작할 수 있습니다.
인쇄 레이아웃은 PROTEL99 및 기타 회로 제작 소프트웨어를 통해 컴퓨터에서 설계되었습니다.다음 사항을 고려하여 설계하는 것이 좋습니다.
1.가장 얇은 흔적선의 너비는 15mil 이상이어야 한다.
2. 가능한 SMD 어셈블리를 사용합니다.SMD 컴포넌트를 사용하면 볼륨을 줄이고 안정성을 높일 수 있습니다.특히 우수한 것은 프레스의 작업량을 크게 줄였다는 것이다.1206 규격의 SMD 저항기와 콘덴서는 수동 용접에 더 적합하고 편리하다.교차선은 0 옴 저항기로 대체할 수 있다.
설계가 완료되면 PROTEL99의 인쇄 설정에서 대칭복사 인쇄를 설정하고 용접판을 빈 인쇄로 설정한 다음 레이저 프린터를 사용하여 이미지를 일반 용지에 인쇄합니다.검사에 착오가 없으면 인쇄판 이미지보다 큰 안감을 잘라 매끄러운 한 면을 위로 향하게 하고 새로 인쇄한 판 이미지에 붙여 네 모서리를 자착으로 고정시킬 수 있다.레이저 프린터로 보내 다시 인쇄한 다음 매끄러운 라이닝에 설계된 미러를 인쇄합니다.
그 후 적합한 복동층 압판을 절단하면 도면보다 큰 원이 가장 좋다.먼저 광택 사포로 다듬은 다음 고무로 닦고, 마지막에는 세제나 세정제로 세척하고 건조한다. 이 과정은 번거로움을 줄일 수 없으며, 세척된 회로기판은 손으로 만지지 않는 등 다른 물질에 접촉해서는 안 된다.복동층 압판에 보이지 않는 어떤 얼룩과 땀도 최종 전사 효과에 영향을 줄 수 있다.인쇄된 안감 도형의 면을 아래로 향하게 하여 복동판에 붙이고 사방을 자착지로 눌러 견고하게 붙인다.
다음으로 나는 성형기를 꺼냈다.붙여넣기는 사진과 인증서 등 얇은 종이를 통해 출하되기 때문에 상하 가열 롤러 사이의 거리를 뜯어내고 조정해야 한다.플라스틱 기계를 켜고 온도를 180도 정도로 설정해 도안화된 복동층 압판을 플라스틱 포장기에 보내 5-6회 반복적으로 통과시킨다.그것을 꺼내서 자연스럽게 냉각시키세요.그리고 조심스럽게 복사지를 벗겨낸다.이때 안감의 팔레트는 복동층 압판으로 옮겨져 컴퓨터 스크린과 똑같아 보이고 식상하지 않고 아름답고 대범하다.
이후 염산 + 과산화수소를 부식용액으로 사용하여 회로기판을 부식시킬 수 있다.화학반응이 심하기 때문에 부식 과정에서 용기를 가볍게 흔들고 크게 흔들지 말아야 한다.이 과정은 약 반 분 안에 완성할 수 있다.제때에 구리도금층 압판을 꺼내 수돗물로 깨끗이 씻은 다음 가는 사포로 먹가루를 제거하여 컴퓨터의 설계와 완전히 같은 회로판을 만든다.
양면 회로 기판을 만드는 경우 다음 절차를 따르십시오.
1. 상술한 방법에 따라 A면을 제조하고 테이프로 모든 동박을 B면에 붙여 부식에 방지한다.
2. A면을 만든 후 작은 전기 드릴로 판의 모든 구멍(소자 장착 구멍, 오버홀, 고정 장착 구멍 등)을 제거하고 구멍 가장자리의 가시를 제거한다.
3. 인쇄판을 광원에 맞추고 B면 전인지의 빛을 구멍을 통해 B면 패드에 맞춘 다음 오프셋으로 전인지를 사방에 단단히 붙인다.
4.인쇄판을 다시 플라스틱 기계에 보내 상술한 방법에 따라 이전한다;
5. 전이된 인판을 다시 부식성 액체에 넣고 부식 전 테이프로 A면을 보호하는 것을 잊지 말아야 한다.
6. 부식이 완료되면 인쇄판의 접착제와 조색제를 제거하고 가는 사포로 다듬어 표준적이고 아름다운 회로판을 만든다.
금속화 구멍은 여가 조건에서 실현될 수 없다는 것을 주의해야 한다.또 다른 방법은 짧은 컨덕터를 사용하여 인쇄판의 A 측면과 B 측면 오버홀을 직접 용접합니다.따라서 PCB 듀얼 패널을 만드는 아마추어라면 직렬 컴포넌트의 바늘구멍을 가능한 한 구멍으로 사용하여 단일 구멍의 수를 줄일 수 있습니다.
솔직히 말해서, 내가 위에서 말한 것만 해도 괜찮지만, 만약 네가 표준적으로 보기 좋은 널빤지를 만들었다면, 너는 할 수 없을 것이다. 복잡한 널빤지를 만드는 것은 더욱 어려울 것이다.가장 좋은 것은 공장에 교정을 맡기는 것이며, 원가도 비싸지 않다.
다음은 PCB 듀얼 패널 제작 방법과 단계에 대한 설명입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.
