정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 가공 제품의 품질은 경쟁력 있는 제품의 PCBA 가공 품질이 제품의 생명 주기를 결정하고 회사가 경쟁이 치열한 전자 가공 환경에서 생존할 수 있는지를 결정한다.
1. 재료검사재료검사는 IQC이다.재료검사는 생산품질을 확보하는 첫걸음이며 SMT 패치가공이 순조롭게 진행되는 기초이기도 하다.다음으로 검사 요점을 자세히 살펴보겠습니다. 1. 전자 부품 및 기타 재료의 규격, 생산, 모델, 내압, 외관 및 크기가 고객이 제공한 BOM 테이블과 일치하는지 입하 검사하여 재료가 고객의 요구에 부합하는지 확인합니다.칩 검사도 있고.칩의 크기, 간격, 패키징 및 핀들 등은 QC 테스트가 필요합니다. 2. 상석 검사는 IC 핀과 플러그인 소자 재료에 주석을 도금하여 산화 여부와 재료의 주석 함유 상태를 검사합니다. 3. PCB 보드 검사
PCB 보드의 품질은 최종 품목 PCB의 품질을 결정합니다. 그렇지 않으면 점용접, 점용접 및 부동 높이가 나타납니다.따라서 PCB 보드의 변형 여부, 플라잉 라인, 스크래치, 회로 손상 및 보드 표면이 평평한지 확인할 필요가 있습니다. 4. PCB 보드가 주석을 먹고 윤습성을 검사하는 정도가 PCB 보드의 주석 섭취율에 영향을 미치며, 주석 섭취율이 낮으면 용접점이 부족할 수 있습니다.5. 구멍 통과 체크구멍 위치의 치수는 부품의 치수에 따라 결정됩니다.너무 작거나 크면 부품을 삽입하거나 제거할 수 없습니다.용접 검사 용접 소스는 전문 공급업체에서 제공합니다.용접고는 사용 과정에서"선진 선출"의 사용 표준을 채택하는데, 즉 먼저 구매하고 먼저 사용한다.용접고의 저장 온도는 일반적으로 0 ° C에서 10 ° C 사이이며 양수 및 음수 1 ° C입니다.용접고는 사용하기 전에 해동해야 한다.일반적으로 실온에서는 약 4시간이 걸린다.사용할 수 있도록 태그가 필요하고 나머지는 재활용해야 합니다.그러나 두 번째 재활용은 환경 오염을 방지하기 위해 공급업체에 재활용하여 처리해야합니다.용접고는 사용 전에 기포가 용접 과정에 들어가지 않도록 자동 믹서로 5분간 갈아야 한다.3. 와이어망 및 스크레이퍼 제어 와이어망 크기는 일반적으로 37cm * 47cm, 장력은 50~60MP이다.일반적으로 장력 측정기는 장력 측정에 사용됩니다.와이어넷의 저장 온도는 섭씨 25도로 조절하는 것이 가장 좋으며, 와이어넷의 가장자리는 고무 가장자리이다.온도가 너무 높으면 바삭바삭해지고 와이어망에 손상을 줄 수 있습니다.스크레이퍼는 45도 각도로 작동하며 일반 와이어넷 스크레이퍼는 2천0회 사용 후 폐기된다.와이어망의 두께가 작아지고 와이어망의 장력이 영향을 받아 주석이 불완전하기 때문이다.넷째, 배치기 조정과 첫 번째 QC는 고객이 제공한 BOM, 템플릿, ECN 파일 등 좌표 파일에 따라 자동 배치기의 좌표를 조정하여 측정이 정확하고 배치 정밀도가 높도록 확보한다.이것은 QC 검사를 배치하는 첫 번째 것입니다.품질검사원은 누락 스티커, 비변, 배치 방향, 배치 정밀도 등이 있는지 검사하여 오류가 없음을 확인한 후에야 대량 생산할 수 있다.5.환류 용접 제어 및 두 번째 QC 환류 용접 온도 설정은 판지, 2 층판, 4 층판 또는 세라믹 플레이트 등 PCB 플레이트의 재료에 따라 다른 매개변수 설정이 필요합니다.동시에 PCB 플레이트가 용광로를 통과하는 것은 플레이트의 간격, 방향 및 위치 등을 제어하기 위한 것입니다. 이때,첫 번째 환류 용접에 대한 두 번째 QC 검사 테스트를 실시하여 주석이 녹지 않았는지, 부품이 노란색인지, 헛용접이 없는지 확인하고 확인 후 대량 생산을 진행한다.이 테스트는 기념비가 세워져 있는지 확인하기 위해 AOI 테스트를 수행해야합니다.6. 제3차 QC검사 이번 검사는 품질부에서 진행하는 QA검사이다.품질 부문은 PCB 완제품을 표본 검사하여 합격 후 포장 발송을 확보해야 한다. PCBA 품질 표준을 집행하고 PCBA 가공 품질 통제 방면에서 ISO9001:2008 품질 관리 체계를 엄격히 집행한다.ISO 심사기구는 회사의 PCBA 생산품질통제계획을 엄격히 심사하고 생산현장이 표준에 부합되는것을 확정하며 규정된 품질통제계획과 조치에 따라 실시한다.심사내용에는 생산조작인원의 능력, 생산과정과 작업지도서, 설비부합요구, 원자재의 구매와 입고, 생산문건, 생산현장환경과 안전조립, 생산과정의 노드설정 등이 포함되여 일련의 완전한 조작지도계획을 형성한다.
