PCB 뉴스 - 무연 전도성 접착제 인쇄로 SMT 기술의 새로운 트렌드 선도

전자 기술의 급속한 발전은 smt 표면 부착 기술의 끊임없는 발전을 추진했다.전자 부품은 점점 더 정교해지고 있습니다.발 사이의 간격이 점점 작아진다;부속품의 설치 강도와 신뢰성에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다.이와 동시에 공중들은 갈수록 환경보호를 중시하고 대규모적으로 납을 함유한 생산공예를 사용하는것을 반대하는 목소리가 갈수록 커지고있다.기존의 납 함유 용접고 대신 무연 전도성 접착제를 사용하여 컴포넌트의 배치를 완료하는 것은 이러한 맥락에서 새로운 smt 기술입니다.

오프셋 인쇄는 이 기술의 극히 관건적인 부분이다.오프셋 인쇄란 실크스크린 인쇄 공예를 통해 규정된 요구에 따라 인쇄 회로 기판과 같은 특정한 평탄한 구역에 접착제와 유사한 재료를 인쇄하는 것이다.공정 매개 변수의 교란이 오프셋 인쇄 공정에 미치는 영향에 대해 말하자면 터치 변성은 오프셋 인쇄 공정의 주요 특징이다.오프셋 인쇄 기관의 경우, 인쇄 회로 기판 패드의 습기 흡착력, 인쇄의 접착성과 오프셋 인쇄의 표면 장력 사이의 상호 작용의 균형으로 인해 템플릿 구멍의 인쇄 접착제 부분이 패드에 흡착됩니다.다음 오프셋 인쇄 여정에서 몰드 구멍은 인쇄 접착제로 채워지고 새 패드에 습기 흡착력이 발생합니다.

비록 오프셋 인쇄 공예와 스폿 접착 공예는 비슷한 점이 있지만, 그것들은 두 가지 다른 생산 공예에 속한다.후자에 비해 오프셋 인쇄 공예는 다음과 같은 특징을 가지고 있다.

인쇄된 접착제의 양을 매우 안정적으로 조절할 수 있다.기판 (용접판) 간격이 5-10밀귀로 작은 PCB판의 경우 오프셋 인쇄 공정은 인쇄 고무의 두께를 2 ± 0.2밀귀 범위에서 쉽고 안정적으로 제어할 수 있다.

한 번의 인쇄 스트로크를 통해 동일한 PCB 보드에서 서로 다른 크기와 모양의 오프셋 인쇄를 구현할 수 있습니다.오프셋 인쇄 올인원 기기;PCB 보드에 소요되는 시간은 PCB 보드의 폭과 오프셋 인쇄 속도와 같은 매개변수에만 해당하며 PCB 베이스 보드(용접 디스크)의 수와 관련이 없습니다.점교기는 접착제를 PCB에 순서대로 점점하여 놓으며 점교에 필요한 시간은 점교점의 수량에 따라 변화한다.접착점이 많을수록 접착제를 분배하는 데 걸리는 시간이 길어진다.

대부분의 오프셋 인쇄 기술을 사용하는 고객은 일반적으로 용접고 인쇄 기술에 대해 매우 경험이 있습니다.오프셋 인쇄 기술과 관련된 공정 매개 변수는 용접고 인쇄 기술의 공정 매개 변수를 참고점으로 하여 확정할 수 있다.

다음으로, 나는 인쇄 공정의 매개 변수가 어떻게 오프셋 인쇄 공정에 영향을 미치는지 토론했다.

연고 인쇄에 비해 오프셋 인쇄 기술에 사용되는 금속 템플릿의 두께는 상대적으로 두껍다 (0.1-2mm).접착제는 환류 용접 과정에서 용접고의 자동 방향이 없다는 점을 고려한다. PCB 용접판의 수축으로 템플릿의 구멍 크기도 더 작아야 하지만 컴포넌트의 핀 크기보다 작지 않은 것이 좋다.풀이 너무 많으면 컴포넌트 핀 사이에 단락이 발생할 수 있습니다 (smtsh.cn/target=_blank class=infotextkey>상하이 smt). 특히 패치가 전체 패치 정밀도를 100% 달성하기 어려울 때"단락"이 발생하기 쉽습니다.작은 간격의 칩이 있는 PCB의 경우 칩 핀의 합선에 특히 주의해야 한다.

인쇄 클리어런스 / 스크래치는 연고 인쇄와 달리 오프셋 인쇄 중에 기계의 인쇄 클리어런스는 일반적으로 0이 아닌 작은 값으로 설정되므로 템플릿과 PCB 보드 사이의 분리가 스크래치 인쇄 프로세스를 따르도록 합니다.플롯 간격은 일반적으로 화면 크기와 관련이 있습니다.제로 클리어런스 (접촉) 를 사용하여 플롯하는 경우 분리 속도 (0.1-0.5mm/s) 를 줄여야 합니다.Squeegee 경도는 보다 민감한 공정 매개변수입니다.경도가 낮은 면도판의 블레이드는 몰드 구멍의 오프셋 인쇄를"쓰러뜨릴 수 있기 때문에 더 높은 면도판 또는 금속 면도판을 사용하는 것이 좋습니다.

방향 접착제 에폭시 수지 접착제는 왕복 인쇄로 인한 착오를 제거하기 위해 단방향 인쇄를 사용하는 것이 좋습니다.스크레이퍼와 오버플로우 스크레이퍼가 교대로 작동하며, 스크레이퍼는 오프셋 인쇄 일정을 완료하고, 스크레이퍼는 풀을 인쇄 과정의 시작 위치로 다시 불어 넣습니다.

인쇄 압력 / 인쇄 속도 접착제는 용접제보다 유동성이 좋다.오프셋 인쇄 속도는 상대적으로 높을 수 있지만 스크레이퍼의 앞쪽 가장자리에서 오프셋이 굴러갈 만큼 높을 수는 없습니다.일반적으로 오프셋 압력은 0.1-1.0kg/cm입니다. 오프셋 압력을 증가시키는 것은 실크스크린 표면의 풀을 긁어내기 위한 것입니다. 경험치 대화

에폭시 접착제는 용접제보다 스크래치에 더 잘 붙는 것 같다.누인이 발생하면 와이퍼와 오버플로우 방지 블레이드에 접착제가 있는지 확인하십시오.이 여성은 널빤지를 오프셋하기 시작했고, 먼저 인쇄 접착제로 템플릿의 구멍을 채웠다.즉, 인쇄 위치에 배치된 동일한 PCB 보드가 여러 번 인쇄됩니다.일단 모판의 구멍이 인쇄접착제로 가득 차면 스크레이퍼가 인쇄려정을 마칠 때마다 모판의 구멍중의 대부분 인쇄접착제는 PCB판에 인쇄된다.인쇄량이 안정적인지 확인합니다.오프셋 인쇄의 경우, 템플릿 구멍이 인쇄 접착제에"붙는"것을 유지하는 것 자체가 오프셋 인쇄 과정의 내용이므로 크게 놀랄 필요가 없다.

일반적으로 오프셋 인쇄 과정에서 실크스크린을 청소할 필요가 없다.화면 뒷면에 "얼룩" 이 있는 경우 "얼룩" 영역을 부분적으로 청소하기만 하면 됩니다.또한 인쇄고무 공급업체가 추천하는 세정제를 사용해야 한다.

오프셋 인쇄의 두께는 인쇄 고무의 고유한 특성에 크게 좌우된다.다른 공정 매개변수가 변경되지 않는 경우 서로 다른 특성의 인쇄 접착제를 사용하면 서로 다른 접착 두께를 얻을 수 있습니다.

오프셋 인쇄 기술의 사용은 또한 금속 실버 (금속 포함), BCP 보드 및 부품 금속 핀이 생산 공정의 온도 및 습도 조건에서 호환성을 보장하는 데 주의해야합니다.용접고 인쇄 공정에서 환류 공정은 일정한 범위 내에서 iE"패치 오차"를"자동"정리한다.그러나 오프셋 인쇄 기술에서 오프셋 인쇄 생산 과정은 엔지니어가 이런"자동 보정"기능을"기대해서는 안 된다는 것을 결정합니다.다시 말해서, 오프셋 인쇄 공예는 엔지니어에게 더욱 도전적이다.

이상은 무연 전도성 접착제 인쇄가 SMT 기술을 선도하는 새로운 트렌드를 소개하는 것이다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.