PCB 뉴스 - SMT 전자 부품 신뢰성 실효 분석 및 외관 검사

SMT 전자 부품 신뢰성 실효 분석 및 외관 검사

실효 분석은 전자 조립 과정의 신뢰성의 중요한 구성 부분이다.전자 공정의 고장 분석을 진행하려면 반드시 일정한 테스트와 분석 설비가 있어야 한다.각종 분석 설비는 모두 그 성능 특징, 응용 범위와 민감도를 가지고 있다.고장분석의 수요와 요구에 따라 각종 분석기술과 분석방법을 종합적으로 채용하여 고장의 위치, 고장의 정도, 고장의 원인과 기리 등을 확정해야 한다. 그러므로 고장분석은 많은 전문지식과 각종 분석설비의 분석리론과 관련된다.분석 경험은 고장 분석에서도 매우 중요한 역할을 한다.전자 조립 과정의 고장 분석.슬램덩크 과정의 고장에 대한 조사와 분석, 고장 모델의 식별, 고장 특징의 묘사, 고장 모델의 가설과 확정, 그리고 시정 조치와 새로운 고장의 예방.

전자조립공정의 고장분석은 성능고장준칙에 따라 고장으로 확정된 용접점, 과공, 흔적선 등 조립공정과 관련된 고장현상을 사후에 점검하고 분석하는 것이다.어셈블리 프로세스와 관련된 장애를 발견하고 식별하기 위한 것입니다.원인과 메커니즘을 설계, 제조 및 사용자에게 피드백하여 고장의 재발을 방지하고 전자제품 공정의 신뢰성을 높이는 최종 목적을 달성한다.

전자 어셈블리 프로세스 장애 분석의 기능은 다음과 같습니다.

1. 고장 분석을 통해 하드웨어 디자인, 공정 디자인과 신뢰할 수 있는 응용을 개선하는 이론과 방법을 얻었다.

2. 실효 분석을 통해 실효를 초래하는 물리적 현상을 찾아내고 신뢰성 예측 모델을 얻는다.

3. 신뢰성 시험(가속수명시험과 선별시험) 조건에 이론적 근거와 실용적 분석 방법을 제공한다.

4. 처리 과정에서 공정 문제가 발생하면 대량 문제인지 확인하고 대량 리콜과 폐기가 필요한지 근거를 제공한다.

5. 고장 분석의 시정 조치는 전자 제품의 생산량과 신뢰성을 높이고 전자 제품의 운행 과정에서 고장을 줄일 수 있으며 뚜렷한 경제적 효과를 얻을 수 있다.

전자 조립 과정의 실효 분석 기술과 방법은 주로 외관 검사, 금상 절편 분석, 광학 현미경 분석 기술, 적외선 현미경 분석 기술, 음향 현미경 분석 기술과 스캔 전자 현미경 기술, 전자빔 테스트 기술,X선 분석 기술과 염색 침투 시험 기술 등이다. 실효 분석의 응용에는 실효 문제의 유형과 현상, 기전에 따라 그 중 하나 또는 여러 가지 기술을 종합적으로 사용하여 실효 분석 작업을 수행해야 한다.

외관 검사는 주로 외관 결함을 분석하고 검사한다.눈으로 검사하는 목적은 PCB, 어셈블리 및 용접점의 물리적 크기, 재료, 설계, 구조 및 마커를 기록하고 외관 손상을 확인하며 오염과 같은 이상과 결함을 감지하는 것입니다.이러한 문제는 프로세스 제조 또는 응용 프로그램에서 발생하는 오류, 과부하 및 작동 오류의 증거이며 이러한 정보는 오류와 관련이 있을 가능성이 높습니다.

안시검사는 일반적으로 안시검사를 사용하며 1.5~10배의 확대경 또는 광학현미경을 사용할수도 있다.눈으로 검사하는 기능 중 하나는 공정 장애가 발생한 PCB, 어셈블리 및 용접점이 표준 및 사양에 부합하는지 확인하는 것입니다.시각 검사의 두 번째 기능은 고장을 일으킬 수 있는 문제점을 찾아내는 것이다.예를 들어 케이스나 유리 절연체에 균열이 생기면 외부 환경 가스가 부품 내부로 들어가 전기 성능이 변하거나 부식될 수 있다.외부 컨덕터 사이에 이물질이 있는 경우 이물질로 인해 컨덕터 간에 합선이 발생할 수 있습니다.PCB 표면의 기계적 손상은 PVB 흔적선이 끊어지고 회로가 끊어질 수 있습니다.

유효하지 않은 분석은 슬라이스 및 패키징 제거와 같은 파괴적 분석 작업과 관련될 수 있으므로 눈으로 검사하는 객체는 더 이상 존재하지 않습니다.따라서 눈으로 검사할 때는 상세한 기록을 하고 사진을 찍는 것이 좋다.초기 검사로서 모양새를 검사하기 전에 시험 부품을 임의로 처리하면 가치 있는 정보가 손실될 수 있습니다.이 시각 검사기의 일부로서, 먼저 PCB 제조업체 및 부품 제조업체의 제조업체 이름, 사양, 모델, 로트, 날짜 코드 및 기타 정보를 자세히 기록하는 모든 정보 태그를 기록해야 합니다.둘째, 다음과 같은 몇 가지 측면의 검사에 특히 주의해야 한다.

1.기계 손상: 전자 부품의 도입부, 뿌리, 밀봉 틈 등 부위에 균열, 스크래치, 결함이 있다;용접점과 PCB 표면의 기계적 손상 표시.

2.부품 밀봉 결함: 전자 부품 핀과 유리, 세라믹, 플라스틱의 연결 부위, 그리고 뿌리의 접착 부위와 밀봉 틈에서 온다.

3.부품 핀 코팅 결함: 전자 부품 표면에 코팅이 고르지 않음, 기포, 바늘구멍, 녹슨 등의 결함이 있습니다.

4. PCB 표면 오염 또는 유착: 주로 가공 과정에서 나온다.

5. 설비의 열 손상 또는 전기 손상.

6.PCB 계층화, 폭발 등.

7.PCB 표면 처리 레이어 예외.

8. 용접점에 재용융 또는 갈라짐 현상이 있는지 여부

신뢰성 설계에서 공예 문서에서 생산, 저장, 저장과 운송에 대해 명확한 통제 요구를 제기해야 한다.의심스러운 부품의 경우 정보를 얻을 수 있는 측정 기기를 사용하여 추가 검사를 수행해야 합니다.입체현미경은 고도의 현미경 관찰과 간단한 저증폭률을 가지고 있으며, 증폭률은 둘 사이 (약 몇 배에서 150배) 이다.고배율 금상현미경은 명장 관측뿐만 아니라 암장 관측과 차분 간섭 관측에도 활용할 수 있다.배수를 확대하면 수십 배에서 약 1500 배가 될 수 있습니다.또한 장면을 더 깊이 볼 필요가 있다면 수십 ~ 수십만 배의 확대 배수와 몇 밀리미터 ~ 약 15나노미터의 해상도를 가진 스캔 전자 현미경이 있다.그것은 정교한 구조를 가진 시료를 관찰하는 데 없어서는 안 될 장치이다.모든 중요한 정보는 현미경과 촬영 부품을 사용하여 사진을 찍고 기록해야 한다.

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