PCB 뉴스 - 왜 PCB에 할로겐 PCB 요구 사항이 없습니까?

jpca-es-01-2003 기준에 따르면 염소(C1)와 브롬(BR) 함량이 0.09%wt(중량비) 미만인 복동층 압판은 무할로겐 복동층 합판으로 정의된다.(동시에, CI + br – 0.15% [1500ppm]의 총량) 할로겐 없는 재료는 TUC의 tu883, Isola의 DE156, greenspeed?시리즈, 성일s1165/s165m, S0165 등 둘째, 할로겐을 왜 금지해야 하는가

할로겐:

불소(f), 염소(CL), 브롬(BR), 요오드(I)를 포함한 화학원소주기율표의 할로겐 원소를 말한다.현재 FR4와 CEM-3와 같은 난연 기재는 대부분 브롬화 에폭시 수지이다.

관련 기관의 연구에 따르면 할로겐 함유 난연재료(폴리브롬페닐PBB: 폴리브롬페닐에테르 PBDE)는 폐기와 연소 시 다이옥신(TCDD)과 벤젠과 푸란(벤젠과 푸란)을 방출한다.그들은 많은 연기, 고약한 냄새, 고독성 가스를 가지고 있으며 암을 유발합니다.인체는 섭취 후 배출되지 않아 건강에 심각한 영향을 끼친다.

이에 따라 EU 법률은 폴리브롬페닐과 폴리브롬디페닐에테르 등 6가지 물질의 사용을 금지하고 있다.중국 정보산업부는 또 시중에 풀리는 전자정보제품에 납, 수은, 6가크롬, 도브롬프탈레이트 또는 도브롬디페닐에테르 등의 물질이 함유되어서는 안 된다고 요구했다.

알아본데 따르면 PBB와 PBDE는 기본적으로 복동층압판공업에 사용되지 않는다.브롬화페놀A와 브롬화페놀과 같은 폴리브롬화페놀계 난연재료를 많이 사용한다.그것들의 화학 분자식은 순식hizobr4이다.난연제로 브롬이 함유된 이 복동판은 어떠한 법률, 법규의 규정도 없지만, 브롬이 함유된 이 복동판은 연소 또는 전기 화재 시 대량의 유독가스 (브롬화형) 를 방출하고 대량의 연기를 발생시킨다;PCB가 열풍 정평과 부품 용접에 사용될 때 고온 (> 200) 의 영향으로 판재도 소량의 브롬화수소를 방출한다.그것 또한 유독가스를 발생시킬지 여부는 여전히 평가 중이다.

위에서 서술한 것을 종합하다.할로겐은 원료로서 매우 부정적인 영향을 미치기 때문에 금지할 필요가 있다.

할로겐 없는 PCB 원리

현재 대부분의 무할로겐 재료는 주로 인계와 인질소계이다.인을 함유한 수지가 연소할 때 가열분해하여 편린산을 산생하고 편린산은 고도로 탈수하여 중합물수지표면에 탄화막을 형성하여 수지연소표면을 공기와 차단하고 불을 끄여 연소방지효과를 얻는다.인과 질소 화합물을 함유한 폴리머 수지는 연소 과정에서 불연성 가스를 생성하여 수지 시스템의 난연제를 돕는다.

할로겐 없는 PCB의 특징

1 재료 절연

할로겐 원자를 P 또는 n으로 대체하기 때문에 에폭시 수지 분자 결합의 극성은 어느 정도 낮아져 에폭시 수지의 절연 저항과 내천자성을 높인다.

2 재료의 흡수성

질소와 인계 산소 환원수지 중 N과 P의 전자는 할로겐보다 작기 때문에 수중의 수소 원자와 수소 결합을 형성할 확률은 할로겐 재료보다 낮기 때문에 무할로겐 재료의 흡수율은 전통적인 할로겐 기반 난연재료보다 낮다.판재에 대해 말하자면, 낮은 흡수율은 재료의 신뢰성과 안정성을 높이는 데 일정한 영향을 미친다.

3 재료의 열 안정성

무할로겐판에는 질소와 인의 함량이 일반 할로겐 재료보다 높아 단일 분자량과 TG 값을 증가시킨다.가열할 때, 그 분자 운동 능력은 전통적인 에폭시 수지보다 낮기 때문에 할로겐이 없는 재료의 열팽창 계수는 상대적으로 작다.

할로겐이 함유된 판보다 무할로겐판이 더 많은 장점을 가지고 있다.할로겐을 함유한 판을 무할로겐판이 대체하는 것도 대세의 흐름이다.

할로겐 없는 PCB 생산 경험

1층

압축 매개변수는 회사에 따라 다를 수 있습니다.상술한 성의 기판과 PP를 다층판으로 한다.수지의 충분한 흐름과 좋은 부착력을 보장하기 위해서는 낮은 편재 온도 상승률 (1.0-1.5도/분) 과 다단계 압력이 일치해야 한다.또한 고온 단계에서 섭씨 180도에서 50 분 이상 지속되는 데 오랜 시간이 걸립니다.다음은 한 조가 추천한 압판 프로그램 설치와 실제 판재 온도 상승이다.동박과 기판 사이의 결합력은 1.on/mm이다. 여섯 차례의 열충격을 거친 후 층과 기포는 없다.

2 드릴링 작업성

드릴링 조건은 PCB 구멍 벽 품질에 직접적인 영향을 주는 PCB 머시닝 프로세스의 중요한 매개변수입니다.무할로겐 복동층 압판은 P와 N 계열의 관능단을 사용하여 분자량을 증가하고 분자 키의 강성을 강화하기 때문에 재료의 강성도 강화한다.이와 동시에 할로겐이 없는 재료의 TG점은 일반적으로 일반복동층압판보다 높다.따라서 일반 FR-4 시추 매개변수로 시추하는 효과는 일반적으로 좋지 않습니다.할로겐 패널이 없이 구멍을 드릴할 때는 정상적인 드릴링 조건에서 약간의 조정이 있어야 합니다.

3 알칼리성

일반적으로 할로겐이 없는 판의 알칼리성은 일반 FR-4보다 떨어진다.그러므로 저항용접후의 식각과정과 재작업과정에서 알칼리성박막박리용액에서의 침포시간이 너무 길어 기판에 흰점이 나타나지 않도록 특별히 주의를 돌려야 한다.

4. 할로겐 저항 없는 용접 제작

현재 세계에서 출시한 무할로겐 용접 잉크의 종류는 매우 많다.그것들의 성능은 일반 액체 감광 잉크와 다르지 않으며, 구체적인 조작은 일반 잉크와 기본적으로 비슷하다.

무할로겐 PCB는 흡수율이 낮고 환경 보호 요구 사항을 충족하기 때문에 다른 성능에서도 PCB의 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.이에 따라 할로겐 없는 PCB에 대한 수요가 커지고 있다.