PCB 뉴스 - SMT 패치 생산을 위한 110가지 팁

SMT 패치 생산을 위한 110가지 팁

1.일반적으로 SMT 작업장에 규정된 온도는 25 ± 3 ° C입니다.

2. 용접고를 인쇄할 때 용접고에 필요한 재료와 공구, 강판, 스크레이퍼, 종이 닦기, 먼지 없는 종이, 세정제, 믹서 칼을 준비한다.

3.상용 용접고 합금 성분은 Sn/Pb 합금, 합금 비율은 63/37;

4. 용접고의 주요 성분은 두 부분으로 나뉘는데 그것이 바로 주석 가루와 용접제이다.

5. 용접제의 용접에서의 주요 역할은 산화물을 제거하고 용융된 주석의 표면 장력을 파괴하며 다시 산화하는 것을 방지하는 것이다.

6. 주석 가루 입자와 용접제(보조용접제)의 용접고에서의 부피비는 약 1: 1, 중량비는 약 9: 1이다.

7.용접고를 얻는 원칙은 먼저 내는 것이다;

8. 용접고를 열어 사용할 때 반드시 두 가지 중요한 과정을 거쳐 다시 가열하고 교반해야 한다;

9.강판의 흔한 생산 방법은 식각, 레이저, 전기 주조;

10.SMT의 정식 명칭은 표면 부착 기술이며, 중국어는 표면 부착 기술을 의미한다;

11.ESD의 정식 명칭은 Electro-static discharge이며, 중국어로는 정전기 방전을 의미한다;

12. SMT 장치 프로그램을 제작할 때 프로그램은 다섯 가지 주요 부분을 포함하는데 이 다섯 부분은 PCB 데이터이다.태그 데이터;피드백 데이터,노즐 데이터;부품 데이터;

13. 무연 용접재 Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5의 용접점은 217C이다.

14. 부품 건조함의 제어된 상대 온도와 습도<10%;

15. 자주 사용하는 무원소자(무원소자)는 저항, 용량, 점감(또는 다이오드) 등을 포함한다.액티브 디바이스(Active Devices)에는 트랜지스터, IC 등이 포함됩니다.

16. 흔히 사용하는 SMT 강판은 스테인리스강으로 만든다;

17. 상용 SMT 강판의 두께는 0.15mm(또는 0.12mm);

18. 발생하는 정전하 유형은 마찰, 분리, 감응, 정전기 전도 등을 포함한다.

이 업계의 영향은 ESD 실효, 정전기 오염;정전기 제거의 세 가지 원리는 정전기 중화, 접지, 차폐이다.

19.영국제 사이즈 길이 × 폭 0603 = 0.06inch * 0.03inch, 미터제 사이즈 길이 × 폭 3216 = 3.2mm * 1.6mm;

20.ERB-05604-J81 제8호 코드 "4"를 제외하면 4선을 나타내고 저항값은 56옴이다.커패시터

ECA-0105Y-M31의 커패시터 값은 C=106PF=1NF=1X10-6F입니다.

21.ECN 중국어 전칭:"공정변경통지서";SWR 중국어 전체 이름: 특수 요구 사항,

반드시 관련 부서가 서명하고 서류센터에서 발급해야만 유효하다;

22.5S의 구체적인 내용은 분류, 정돈, 청결, 청결 및 완성이다;

23.PCB 진공 포장의 목적은 먼지와 습기를 방지하는 것입니다.

24.품질 방침은 전면적인 품질 관리, 집행 체계, 고객이 요구하는 품질을 제공하는 것이다.충분한 참여, 적시

결함이 없는 목표를 달성하기 위해 이를 처리한다.

25.품질 3무 정책은 결함이 있는 제품을 받아들이지 않고 결함이 있는 제품을 제조하지 않으며 결함이 있는 제품을 유출하지 않는 것이다.

26. 7가지 QC 방법 중 어골 검사의 원인 중 4M1H는 각각 (중국어): 사람, 기계, 재료,,

방법 및 환경

27.용접고의 성분은 금속분말, 용제, 보조용해제, 방류걸이제, 활성화제를 포함한다.무게에 따라

금속가루는 85~92%, 금속가루는 50% 부피를 차지한다.금속가루의 주성분은 주석과 납으로 비례가 63/37이고 용해점은 183도이다.

28.사용 시 반드시 용접고를 냉장고에서 꺼내 온도를 회복해야 한다.목적은 냉장 후 용접고의 온도를 정상 온도로 회복하는 것이다.

인쇄를 제거합니다.온도를 반환하지 않으면 PCBA가 환류에 들어가면 발생할 수 있는 결함은 석주입니다.

29.기계의 파일 제공 모드는 준비 모드, 우선순위 교환 모드, 교환 모드 및 빠른 연결 모드입니다.

30.SMT PCB 포지셔닝 방법에는 진공 포지셔닝, 기계 구멍 포지셔닝, 양자 클램프 포지셔닝, 판변 포지셔닝이 포함된다;

31. 실크스크린 (기호) 은 272 저항, 저항 값은 2700 섬, 저항 값은 4.8M 섬이다.

숫자 (실크스크린) 는 485입니다.

32.BGA 본체의 실크스크린은 제조업체, 제조업체 부품 번호, 규격 및 날짜 코드/(로트 번호) 등의 정보를 포함한다;

33.208핀 QFP의 간격은 0.5mm입니다.

34.QC의 7가지 방법 중 어골도는 인과관계를 찾는 것을 강조한다;

37.CPK란: 현재 실제 조건에서의 공정 능력;

38.용접제는 항온구역에서 휘발하기 시작하여 화학세척에 사용된다;

39. 냉각 영역 커브와 환류 영역 커브 간의 이상적인 대칭복사 관계;

40.RSS 커브는 가열-항온-회류-냉각 커브입니다.

41. 우리가 사용하는 PCB 재료는 FR-4입니다.

42.PCB 꼬임 사양은 대각선의 0.7% 를 초과하지 않습니다.

43. 레이저 절단의 STENCIL 생산은 재작업이 가능한 방법입니다.

44.현재 컴퓨터 마더보드에 자주 사용되는 BGA 볼의 지름은 0.76mm입니다.

45.ABS 시스템은 절대 좌표입니다.

46. 세라믹 조각 콘덴서 ECA-0105Y-K31의 오차는 ±10%입니다.

47. Panasert Panasonic 자동 패치의 전압은 3~200±10VAC입니다.

48.SMT 부품은 직경이 각각 13인치와 7인치인 테이프와 두루마리 포장을 사용한다.

49.SMT 일반 강판 개구부는 PCB PAD보다 4um 작아 용접구가 고장나는 것을 방지한다;

50."PCBA 검사 규정"에 따르면, 이면각이 90도 이상일 때 용접고와 웨이브 용접체가 부착력이 없음을 나타낸다;

51. IC가 상자를 연 후 습도 표시 카드의 습도가 30% 이상이면 IC가 습하고 흡수됨을 나타냅니다.

52. 용접고 조성물 중 주석가루와 용해제의 정확한 중량비와 부피비는 각각 90%: 10%, 50%: 50%이다.

53. 초기의 표면 설치 기술은 1960년대 중반의 군사 및 항공 전자 분야에서 기원되었다;

54. 현재 SMT에서 가장 많이 사용되는 용접고 중 Sn과 Pb의 함량은 63Sn+37Pb이다.

폭 8mm의 일반 테이프 트레이의 용지 공급 거리는 4mm입니다.

56. 1970년대 초, 업계에서 새로운 SMD는"밀봉 무발 칩 운반체"이며, 일반적으로 HCC로 대체되었다;

57. 기호 272가 있는 부품의 저항은 2.7K 옴이어야 한다.

58.100NF 구성 요소의 커패시터 값은 0.10uf와 동일합니다.

59.63Sn+37Pb의 공정점은 섭씨 183도이다.

60. SMT에 사용되는 가장 널리 사용되는 전자 부품 재료는 세라믹입니다.

61. 환류로 온도 곡선의 최고 온도는 215 ℃ 로 가장 적합합니다.

62. 석로를 검사할 때 석로의 온도는 245C이다.

63.SMT 부품은 직경 13인치 및 7인치 밴드와 롤러로 포장됩니다.

64. 강판의 구멍형은 정사각형, 삼각형, 원형, 성형과 Benley형이다.

65. 현재 사용되고 있는 컴퓨터 측 PCB는 유리 섬유판,

66.Sn62Pb36Ag2 용접고는 주로 어떤 기판 도자기판에 사용되는가;

67. 송진 위주의 용해제는 R, RA, RSA, RMA 등 네 가지로 나눌 수 있다.

68. SMT 세그먼트는 방향성 여부를 제외합니다.

69.현재 시장에 있는 용접고는 4시간의 접착 시간밖에 없다;

70.SMT 장비의 정격 기압은 일반적으로 5KG/cm2입니다.

71. 앞면의 PTH와 뒷면의 SMT가 주석로, 교란기 이중파를 통해 용접할 때 어떤 용접방법을 사용했는가?

72.SMT의 일반적인 검사 방법: 안시 검사, X선 검사, 기계 시각 검사

73. 크롬철 패치의 열전도 방식은 전도 + 대류이다.

74. 현재 BGA 재료와 용접구의 주요 성분은 Sn90Pb10이다.

75. 강판 생산 방법: 레이저 절단, 전기 주조, 화학 식각;

76. 아크 용접로의 온도는 다음과 같다. 온도계를 사용하여 적용 온도를 측정한다.

77. 아크 용접로 SMT 반제품을 수출할 때 용접 조건은 부품을 PCB에 고정하는 것이다.

78. 현대 품질 관리 TQC-TQA-TQM의 발전 과정;

79. ICT 테스트는 일종의 침상 테스트이다.

80. ICT 테스트는 정적 테스트를 사용하여 전자 부품을 테스트할 수 있습니다.

81. 용접석의 특징은 용접점이 다른 금속보다 낮고 물리적 성능이 용접 조건에 부합되며 저온에서의 유동성이 다른 금속보다 우수하다는 것이다.

82. 용접로 부품을 교체하는 공정조건이 변경될 경우 측정곡선을 다시 측정해야 한다.

83. 지멘스 80F/S는 상대적으로 전자적으로 제어되는 드라이브이다.

84. 용접고 두께계는 레이저 측정을 사용한다: 용접고 정도, 용접고 두께, 용접고 인쇄 너비;

85. SMT 부품 공급 방식은 진동 공급기, 원반 공급기, 테이프 공급기;

86. SMT 장비에 사용되는 메커니즘: 캠 메커니즘, 사이드바 메커니즘, 스크류 메커니즘, 슬라이딩 메커니즘;

87. 모양새 체크 부분을 확인할 수 없는 경우 BOM, 제조업체 확인 및 템플릿을 따릅니다.

88. 부품 포장 방식이 12w8P인 경우 카운터 Pinth 크기는 한 번에 8mm로 조정되어야 합니다.

89. 전기 용접기의 종류: 열풍 아크 용접기, 질소 아크 용접기, 레이저 아크 용접기, 적외선 아크 용접기;

90. SMT 부품 샘플 시험 제작에 사용할 수 있는 방법: 유선형 생산, 수동 인쇄기 설치, 수동 인쇄 수동 설치;

91. 흔히 사용하는 마크 모양은 원형,'10'형, 사각형, 마름모꼴, 삼각형, 나치 표식이다.

92. SMT 부분의 환류 윤곽선이 잘못 설정되어 부품에 미세한 균열이 발생할 수 있는 것은 예열구역과 냉각구역이다.

93.SMT 세그먼트의 양쪽 끝이 균일하지 않으면 쉽게 발생할 수 있다: 빈 용접, 오프셋, 묘비;

94. SMT 부품 수리 도구는 인두, 열풍기, 흡총, 핀셋,

95.QC는 IQC, IPQC,.FQC, OQC로 나뉜다.

96. 고속 패치는 저항기, 콘덴서, IC와 트랜지스터를 설치할 수 있다;

97. 정전기의 특성: 전류가 적고 습도의 영향을 많이 받는다.

98. 고속기계와 통용기계의 순환시간은 될수록 균형을 맞춰야 한다.

99. 품질의 참뜻은 처음부터 잘하는 것이다.

100. 패치는 작은 부품을 붙인 다음에 큰 부품을 붙여야 한다.

101.BIOS는 기본 입력 및 출력 시스템이며 전체 영어: Base input/output system;

102.SMT 부품은 부품 유무에 따라 LEAD와 LEADLESS로 나눌 수 있습니다.

103. 흔히 볼 수 있는 자동배치기는 세 가지 기본 유형이 있는데 그것이 바로 연속배치형, 연속배치형과 전질형 배치기이다.

104. SMT 공정에서 LOADER 없이 생산할 수 있음;

105.SMT 공정은 일종의 송판 시스템 용접 연고 인쇄기 고속기 범용기 환류 용접 판기;

106. 온도와 습도 민감 부품을 열 때 습도 카드 원에 표시되는 색상은 파란색이며 이 부품을 사용할 수 있습니다.

107. 사이즈 규격 20mm는 밴드 재료의 폭이 아닙니다.

108. 제조 과정 중 인쇄 불량으로 인한 합선의 원인:

a. 용접고의 금속 함량이 부족하여 함몰을 초래한다

b. 강판의 구멍이 너무 커서 주석이 너무 많다.

c. 강판의 질이 나쁘고 주석의 질이 나쁘다.레이저 절단 템플릿 교체

d. 몰드 후면 잔류 용접고, 스크레이퍼 압력 감소, 적절한 VACCUM 및 SOLVENT 사용

109. 일반 환류로 단면도 각 부분의 주요 공사 목적:

a. 예열구역;프로젝트 목적: 용접 연고의 용매 휘발.

b. 균일한 온도 구역;공사용도: 용해제 활성화, 산화물 제거;여분의 물을 증발하다.

c. 환류 구역;프로젝트 용도: 용접 주석 용접.

d. 냉각 구역;공정용도: 합금용접점을 형성하고 부품발과 용접판을 하나로 련결한다.

110.SMT 공정에서 용접구가 나타나는 주요 원인은 PCB PAD 설계가 나쁘고, 강판 개구 설계가 나쁘며, 배치 깊이나 배치 압력이 너무 크고, 윤곽 곡선의 상승 경사가 너무 크며, 용접고가 내려앉고, 용접고의 점도가 너무 낮기 때문이다.ipcb는 고정밀도, 고품질의 PCB 제조업체이다. 예를 들면 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB,ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, Rigid Flex PCB, 매입식 블라인드 PCB, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 ipcb는 PCB 제조에 뛰어나다.