PCB 뉴스 - SMT 표면 패치 기술의 이점

SMT 표면 패치 기술의 이점

SMT 기술은 차세대 조립 기술로서 40여 년의 역사에 불과하지만 이 기술은 탄생 당시 강력한 생명력을 충분히 과시했다.그것은 비범한 속도로 출생, 완벽에서 성숙까지의 여정을 완성했다.대규모 공업 응용의 번영기에 접어들다.오늘날 전자제품에 투자하든 민간전자제품에 투자하든 모두 그 존재가 있다.SMT는 왜 이렇게 빨리 발전합니까?이는 주로 SMT의 다음과 같은 장점 때문입니다.

1.높은 조립 밀도는 전통적인 천공 부품에 비해 칩 부품의 면적과 품질이 크게 떨어집니다.일반적으로 SMT의 사용은 전자 제품의 부피를 60~70%, 품질을 75% 줄일 수 있습니다.통공 설치 기술은 2.54mm의 메쉬에 따라 구성 요소를 설치하는 것입니다.SMT 조립 소자 격자는 1.27mm에서 현재 0.5mm 격자로 발전했으며 설치 소자의 밀도가 더 높다.예를 들어, 64핀 DIP 통합 블록의 조립 면적은 25mm*75m이고, 같은 지시선에 사용되는 QFP 지시선 간격은 0.63mm이다. 조립 면적은 12mm*12mm로 통공 기술의 1/12이다.

2. 높은 신뢰성은 칩 부품, 소형 및 경량 부품의 높은 신뢰성 때문에 충격에 강한 저항성을 가지고 있다.자동화 생산은 전자 가공에 사용될 수 있으며 배치 신뢰성이 높다.일반적으로 결함 용접점의 비율은 백만분의 10보다 작습니다.구멍 삽입 컴포넌트의 웨이브 용접 기술은 한 수준 아래입니다.SMT가 조립한 전자제품의 평균 MTBF는 250000시간이다.현재 전자 제품의 거의 90%가 SMT 공정을 사용하고 있습니다.

3.좋은 고주파 특성은 칩 소자의 설치가 견고하기 때문에 소자는 보통 무인도선이나 단인선으로 기생 감각과 기생 용량의 영향을 줄이고 회로의 고주파 특성을 향상시킨다.SMC 및 SMD로 설계된 회로는 최대 3GHz의 주파수를 제공하며 구멍 통과 컴포넌트는 500MHz의 주파수를 사용합니다.SMT를 사용하면 전송 지연 시간이 단축되고 클럭 주파수가 16MHz 이상인 회로에서도 사용할 수 있습니다.MCM 기술을 사용할 경우 컴퓨터 워크스테이션의 고급 클럭 주파수는 100MHz에 달할 수 있으며 기생 임피던스로 인한 추가 전력 소비량은 원래의 1/3 ~ 1/2로 감소할 수 있습니다.

4. 원가를 낮추는 인쇄회로기판의 사용면적이 줄어들고 면적은 통공기술의 1/12이다.CSP를 사용하여 설치하면 면적이 크게 줄어듭니다.

인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 수를 줄여 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

주파수 특성이 개선됨에 따라 회로 디버깅 원가가 낮아졌다.

칩 부품은 크기가 작고 무게가 가벼워 패키지, 운송 및 저장 비용이 절감됩니다.

SMC와 SMD는 빠르게 성장하고 비용은 빠르게 감소합니다.칩 저항기와 통공 저항기의 가격은 이미 1센트도 안 된다.

5. 자동화 생산에 편리 현재, 천공 인쇄판이 완전 자동화를 실현하려면 반드시 원 인쇄판의 면적을 40% 확대해야 한다. 이렇게 해야만 자동 플러그인의 삽입 헤드가 부속품을 삽입할 수 있다. 그렇지 않으면 공간이 부족하여 부속품이 손상될 수 있다.자동배치기는 진공흡입흡입부속품을 채용하는데 진공흡입부는 부속품의 모양보다 작아 설치밀도를 증가시킬수 있다.사실 소부품과 세간격 QFP 부품은 전 라인의 자동화 생산을 위해 자동배치기를 사용하여 생산된다.

물론 SMT 대규모 생산에도 문제가 있다.예를 들어, 부품의 공칭 값이 명확하지 않아 유지 보수가 어렵고 전용 도구가 필요합니다.다중 핀 QFP는 핀의 변형을 일으켜 용접을 무력화하기 쉽다;판간의 열팽창계수가 일치하지 않아 전자설비가 작업할 때 용접점이 팽창응력을 받아 용접점이 효력을 상실하게 된다.이밖에 환류용접과정에 부품의 전반 발열도 부품의 열응력을 일으켜 전자제품의 장기적인 신뢰성을 낮출수 있다.그러나 이 문제들은 모두 발전 중인 문제이다.전용 해체 설비의 출현과 신형 저팽창 계수 인쇄판의 출현에 따라 그들은 더 이상 SMT의 진일보한 발전에 장애가 되지 않는다.