PCB 뉴스 - SMT 패치 프로세스에 대한 자세한 요구 사항

SMT 패치 프로세스에 대한 자세한 요구 사항

우리 나라의 전자 기술 수준이 부단히 향상됨에 따라 우리 나라는 이미 세계 전자 공업의 가공 공장이 되었다.표면 부착 기술은 선진 전자 제조 기술의 중요한 구성 부분이다.SMT 공예의 급속한 발전과 보급은 현대 정보 산업의 발전에 독특한 추진 역할을 했다.현재 SMT는 다양한 산업의 전자 제품 부품 조립에 널리 사용되고 있습니다.SMT의 이러한 발전 현황과 추세에 대응하고 정보 산업과 전자 제품의 신속한 발전에 따른 SMT 기술 수요에 대응하여 중국 전자 제조업은 SMT 지식을 갖춘 전문 기술자가 대량으로 필요하다.

공정 목적 이 공정은 칩 어셈블리를 인쇄 회로 기판 표면에 인쇄 용접 또는 패치 접착제의 해당 위치에 정확하게 배치하기 위해 패치를 사용합니다.

패치 요구 사항 1.부품 설치 프로세스 요구 사항

1. 각 어셈블리 레이블 어셈블리의 유형, 모델, 표준 값 및 극성은 제품 어셈블리 다이어그램 및 일정의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 설치한 부품은 반드시 완전무결해야 한다.

3. 설치 부품의 용접단이나 핀은 1/2 두께보다 작지 않은 용접고에 담가야 한다.일반 어셈블리의 경우 용접 페이스트 (길이) 는 0.2mm 미만이어야 하고 좁은 피치 어셈블리의 경우 용접 페이스트 (길이) 는 0.1mm 미만이어야 합니다.

4. 부품의 끝이나 핀이 용접판 패턴에 맞춰 정렬되고 가운데에 놓입니다.리버스 용접 프로세스의 자체 위치 효과로 인해 컴포넌트의 배치 위치에 일정한 편차가 있을 수 있습니다.허용 편차 범위는 다음과 같습니다.

(1) 직사각형 컴포넌트: PCB 용접 디스크가 올바르게 설계된 경우 용접 디스크에서 컴포넌트 너비 방향 용접 끝의 너비가 3/4보다 큽니다.컴포넌트의 용접단이 컴포넌트의 길이 방향에서 용접판과 중첩되면 용접판의 돌출 부분이 용접단 높이의 1/3보다 커야 합니다.회전 편차가 발생하면 용접 디스크에 컴포넌트 용접 끝의 너비의 3/4를 초과해야 합니다.설치할 때 부품의 용접 끝은 반드시 용접고 패턴과 접촉해야 합니다.

(2) 작은 폼 팩터 트랜지스터 (SOT): X, Y, T (회전 각도) 편차를 허용하지만 발가락과 발꿈치를 포함한 핀은 모두 매트에 있어야 합니다.

(3) 소형 폼 팩터 집적회로(SOIC): X, Y, T(회전 각도)는 설치 편차가 허용되지만 장치 핀 너비의 3/4(발가락과 발꿈치 포함)는 용접판에 있어야 합니다.

(4) 4면 패키징 및 초소형 패키징 (QFP): 핀의 너비가 3/4이 용접 디스크에 있는지 확인하고 X, Y, T (회전 각도) 에 작은 설치 편차를 허용합니다.핀의 발가락은 패드에서 약간 튀어나올 수 있지만 패드에는 핀 길이의 3 / 4가 있어야 하며 핀의 뒤꿈치도 패드에 있어야 한다.

2. 주조 품질을 보장하는 세 가지 요소

1. 부품이 올바르다.각 어셈블리 레이블 어셈블리의 유형, 모델, 표준 값 및 극성은 제품 어셈블리 다이어그램 및 일정의 요구 사항을 충족해야 하며 잘못된 위치에 붙여넣을 수 없습니다.

2. 정확한 포지셔닝

(1) 부품의 끝이나 핀은 가능한 한 용접 디스크 패턴에 정렬되고 가운데에 배치되어야 하며 부품의 용접 끝은 용접 파스 패턴에 닿아야 합니다.

(2) 부품 설치 위치는 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.

칩 부품의 양끝에서의 자체 위치 확인 효과는 상대적으로 크다.설치하는 동안 컴포넌트 너비의 1/2에서 3/4 이상이 용접 디스크에 중첩되고 길이 방향의 양 끝이 해당 용접과 중첩되기만 하면 됩니다.롤백 용접이 플레이트에 있고 용접 패턴에 닿으면 자동으로 배치되지만 한 끝이 용접 디스크에 연결되지 않거나 롤백 모드에 닿지 않으면 롤백 용접 시 변위 또는 현수교가 발생합니다.

SOP, SOJ, QFP, PLCC 등의 부품은 자체 위치 효과가 상대적으로 작아 환류 용접을 통해 배치 오프셋을 교정할 수 없다.설치 위치가 허용 편차 범위를 초과하면 용접을 위해 환류 용접로에 들어가기 전에 수동으로 조정해야 합니다.그렇지 않으면 환류 용접 후에 수리해야 하며, 이는 작업 시간과 재료의 낭비를 초래하고 심지어 제품의 신뢰성에 영향을 줄 수 있다.생산 과정에서 배치 위치가 허용 편차 범위를 초과하는 것을 발견하면 즉시 배치 좌표를 교정해야 한다.

수동 배치 또는 수동 타이밍은 정확한 배치가 필요하며 핀은 패드에 정렬되고 가운데에 배치되며 부정확하게 배치하지 마십시오.용접 패턴이 부착되어 브리지가 발생하는 것을 방지하기 위해 용접 위로 드래그하여 정렬합니다.

3. 압력(패치 높이)이 적당하다.패치 압력(Z축 높이)은 적절해야 합니다.배치 압력이 너무 낮아 컴포넌트의 용접 끝이나 핀이 용접 서피스에 뜨고 용접이 컴포넌트에 부착되지 않습니다.변환 및 환류 용접 중에는 위치 오프셋이 발생하기 쉽습니다.또한 Z축의 높이가 너무 높기 때문에 어셈블리가 높은 곳에서 떨어지면 패치의 위치가 오프셋됩니다.패치의 압력이 너무 커서 짜낸 용접고의 양이 너무 많으면 용접고가 붙기 쉽다.박막의 위치가 편향되어 심하면 부품이 손상될 수 있습니다.(보드 제조업체 설명)