온도를 낮추는 것이 판재의 응력에 미치는 영향은"온도"가 판재의 응력의 주요 원천이기 때문에 환류로의 온도를 낮추거나 환류로에서 판재의 가열과 냉각 속도를 늦추기만 하면 판재의 굴곡과 굴곡의 발생을 크게 줄일 수 있다.하지만 다른 부작용도 있을 수 있다.
2. 높은 Tg-sheetTg를 사용하는 것은 유리화 전환 온도, 즉 재료가 유리 상태에서 고무 상태로 바뀌는 온도이다.재료의 Tg 값이 낮을수록 판은 환류로에 들어간 후 연화되기 시작하는 속도가 빨라지고 부드러운 고무 상태로 변하는 데 걸리는 시간도 길어지며 판의 변형은 당연히 더 심해진다.더 높은 Tg 보드를 사용하면 응력과 변형을 견디는 능력을 향상시킬 수 있지만 재료의 가격은 상대적으로 높다
。
PCB 보드의 두께를 늘리기 많은 전자 제품의 더 가볍고 얇은 목적을 달성하기 위해 보드의 두께는 1.0mm, 0.8mm, 심지어 0.6mm를 남깁니다. 이러한 두께는 보드가 환류로 후에 변형되지 않도록 해야 합니다. 이것은 정말 어렵습니다.얇고 가벼운 요구 없이 판재의 두께는 1.6mm여야 하며, 이렇게 하면 판재가 구부러져 변형될 위험을 크게 줄일 수 있다.
4.PCB 보드의 크기를 줄이고수수께끼의 수를 줄이십시오.대부분의 환류로는 체인으로 회로 보드를 전진시키기 때문에 자체의 무게, 오목 및 변형으로 인해 회로 보드의 크기가 더 커질 수 있으므로 회로 보드의 긴 가장자리를 보드의 가장자리로 최대한 사용합니다.환류로의 체인에서는 PCB 보드의 무게로 인한 오목함과 변형을 줄일 수 있습니다.패널 수가 줄어든 것도 이 때문이다.난로를 통과할 때는 최대한 좁은 변을 이용해 난로를 통과하는 방향으로 오목 변형량을 최소화한다는 것이다.
5. 사용된 전기난로 트레이 클램프는 상기 방법이 어렵다면 마지막으로 환류 캐리어/템플릿을 사용하여 변형량을 줄인다.환류 캐리어 / 템플릿이 판의 굴곡을 줄일 수 있는 이유는 열팽창이든 냉축이든 모두 그러기를 원하기 때문이다.트레이는 회로기판을 수용할 수 있고, 회로기판의 온도가 Tg 값보다 낮아지고 다시 경화되기 시작할 때까지 기다릴 수 있으며, 정원의 크기도 유지할 수 있다. 단층 트레이가 회로기판의 변형을 줄일 수 없다면 덮개를 씌워 PCB를 위아래 트레이로 끼워야 한다.이것은 환류로를 통과하는 회로판의 변형 문제를 크게 줄일 수 있다.그러나이 난로 트레이는 상당히 비싸며 트레이를 배치하고 재활용하는 데 수작업이 필요합니다.
V-Cut 보드가 아닌 실제 연결 및 펀치 구멍을 사용합니다. V-Cut은 PCB 보드 사이의 패널 구조 강도를 손상시킬 수 있으므로 V-Cut 기판을 사용하지 않거나 V-Cut의 깊이를 줄입니다.
PCB 보드 생산 공정에서의 최적화: 서로 다른 재료가 판재 변형에 미치는 영향 계산 서로 다른 재료의 판재 변형이 기준치를 초과하는 결함률은 표에서 볼 수 있듯이 낮은 Tg 재료의 변형 결함률이 높은 Tg 재료보다 높다.위 표에 나열된 높은 Tg 재료는 모두 채워진 형 재료이며 CTE는 낮은 Tg 재료보다 작습니다.이와 동시에 압제후의 가공과정에서 최고베이킹온도는 섭씨 150도로서 낮은 Tg재료에 대한 영향은 틀림없이 중고 Tg재료에 대한 영향보다 클것이다.
이상은 PCB 보드의 변형을 개선하는 방법에 대한 몇 가지 제안입니다.ipcb사는 PCB 보드 제조업체, PCB 제조 기술 등도 제공한다.