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PCB 뉴스 - 보드에 테스트 포인트를 설정하시겠습니까?테스트 포인트는 무엇입니까?

PCB 뉴스 - 보드에 테스트 포인트를 설정하시겠습니까?테스트 포인트는 무엇입니까?

보드에 테스트 포인트를 설정하시겠습니까?테스트 포인트는 무엇입니까?

2021-09-21
View:379
Author:Frank

보드에 테스트 포인트를 설정하시겠습니까?테스트 포인트는 무엇입니까?

전자를 배우는 사람에게는 회로 기판에 테스트 포인트를 설정하는 것이 자연스럽지만 기계를 배우는 사람에게는 테스트 포인트가 무엇입니까?기본적으로 테스트 포인트를 설정하는 목적은 보드의 어셈블리가 사양 및 용접성을 충족하는지 테스트하는 것입니다.예를 들어, 회로 기판의 저항에 문제가 없는지 확인하려면 가장 간단한 방법은 만용계로 측정하는 것입니다.양쪽 끝을 측정해서 알 수 있습니다. 하지만 대규모로 생산되는 공장에서는 전기 계량기로 각 저항, 용량, 전기 감각, 심지어 각 보드의 각 IC의 회로가 정확한지 천천히 측정할 방법이 없기 때문에 이른바 ICT(온라인 테스트의 출현) 자동 테스트기가 생겼습니다.일반적으로 스파이크 베드 고정 장치라고 하는 여러 개의 프로브를 사용하여 보드에서 측정해야 하는 모든 부품을 동시에 접촉합니다.그런 다음 프로그램 제어를 통해 이러한 전자 부품의 특성을 순서에 기반하여 병렬 보조적으로 측정합니다.일반적으로 보드에 있는 부품의 수에 따라 대략 1~2분 이내에 범용 보드의 모든 부품을 테스트할 수 있습니다.부품이 많을수록 시간이 더 오래 걸립니다.

회로 기판

그러나 이 프로브가 판의 전자 부품이나 그 용접 발에 직접 닿으면 일부 전자 부품이 으스러질 가능성이 높으며, 이는 역효과를 낳을 수 있다.그래서 똑똑한 엔지니어는 부품의 양 끝에"테스트 포인트"를 발명했습니다.테스트 프로브가 측정할 전자 부품에 직접 접촉하는 대신 용접 마스크 (마스크) 없이 원형 작은 점 한 쌍을 추가로 그립니다. 회로 기판에 기존 플러그인 (DIP) 이 있던 초기에는 부품의 용접 발이 테스트 포인트로 사용되었습니다.전통적인 부품의 용접 발은 바늘로 찌르는 것을 두려워하지 않을 정도로 견고하지만 항상 탐침이 있기 때문이다.접촉 불량의 오판은 일반 전자 부품이 파봉 용접이나 SMT 주석 도금을 거친 후 일반적으로 용접재 표면에 용접고 용접제의 잔류막을 형성하는데, 이 막의 저항이 매우 높아 종종 탐침 접촉 불량을 초래할 수 있기 때문이다.때문에 당시 PCB 생산라인의 시험조작원을 자주 보았는데 그들은 늘 공기분무기를 들고 필사적으로 바람을 쐬거나 이런 시험이 필요한 곳에서 알콜을 닦았다.

실제로 웨이브 용접 후 테스트 포인트에서도 프로브 접촉 불량 문제가 발생할 수 있다.그 후 SMT가 보급된 후 테스트에 대한 오판이 크게 개선되었고, SMT 부품은 일반적으로 테스트 프로브의 직접 접촉 압력을 견딜 수 없을 정도로 취약하기 때문에 테스트 포인트의 적용에도 큰 책임이 부여되었다.테스트 포인트를 사용합니다.이것은 프로브가 부품과 그 용접 발에 직접 접촉해야 하는 필요성을 제거합니다. 이는 부품을 손상으로부터 보호할 뿐만 아니라 간접적으로 테스트의 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 왜냐하면 오판이 더 적기 때문입니다.

그러나 기술이 발전함에 따라 회로 기판의 크기는 점점 작아지고 있습니다.작은 회로판에 이렇게 많은 전자 부품을 짜는 것은 이미 좀 어렵다.따라서 테스트 포인트가 PCB 회로 기판의 공간을 차지하는 문제는 종종 설계 측과 제조 측 간의 줄다리기이지만, 이 주제는 나중에 기회가 있을 때 토론될 것이다.시험점의 외관은 일반적으로 원형이다. 왜냐하면 탐침도 원형이기에 더욱 쉽게 생산할수 있고 린접해있는 탐침을 더욱 쉽게 당겨 침상의 바늘밀도를 증가시킬수 있기때문이다.바늘로 회로 테스트를 수행하는 것은 메커니즘에 대한 몇 가지 고유한 제한이 있습니다. 예를 들어 탐침의 최소 지름에는 일정한 제한이 있으며 지름이 너무 작은 바늘은 쉽게 끊어지고 손상됩니다.

2. 바늘 사이의 거리도 제한되어 있다. 각 바늘은 구멍에서 나와야 하고 각 바늘의 뒤쪽은 납작한 케이블로 용접해야 하기 때문이다.인접한 구멍이 너무 작으면 바늘과 바늘을 제외하고.접점 단락의 문제가 있을 수 있고, 편평한 케이블의 방해도 큰 문제이다.

3. 바늘은 높은 부위 옆에 삽입할 수 없다.프로브가 높은 부위와 너무 가까우면 높은 부위와 충돌하여 손상을 초래할 위험이 있다.또한 부위가 높기 때문에 일반적으로 테스트 클램프 침상 받침대에 구멍을 뚫어 피해야 하는데, 이는 간접적으로 바늘을 이식할 수 없게 한다.회로 기판에 점점 더 수용하기 어려운 모든 부품의 테스트 포인트