PCB 보드와 집적 회로를 구분하는 방법
이 단계의 보드는 구체적으로 다음과 같은 조합으로 구성됩니다.
경로 및 패턴 (패턴): 경로는 원본 간의 커뮤니케이션 도구로 사용됩니다.구조 설계에서 또 다른 큰 구리 표면을 접지 보호와 전원 층으로 설계했다.새 선과 cad 시트는 동시에 그려집니다.
전매질층(Dielectric): 선로와 층 사이의 절연을 유지하는 데 사용되며 금속 라이닝이라고도 합니다. 구멍(Through Hole/via): 구멍을 통해 두 층의 선로를 서로 연결할 수 있습니다.오버 오버 구멍은 부품 소프트웨어로 사용됩니다.또한 비통공(nPTH)은 일반적으로 표면 레이어 배치로 사용되며 위치를 정확하게 지정하고 조립 중에 나사를 고정하는 데 사용됩니다.
용접 방지/용접 방지막: 모든 구리 표면이 주석 부품을 먹어야 하는 것은 아니기 때문에 주석이 아닌 영역은 한 층의 물질을 인쇄하여 구리 표면이 주석 (일반적으로 에폭시 수지) 을 먹는 것을 막는다.비식석 노선 간의 합선을 방지하다.공정에 따라 녹색 오일, 빨간색 오일 및 파란색 오일로 나눌 수 있습니다.
실크스크린 (범례 / 태그 / 실크스크린): 불필요한 구성 요소입니다.주요 기능은 PCB에 각 부품의 이름과 위치 상자를 표시하여 조립 후 유지보수와 식별을 용이하게 하는 것이다.
표면 마무리: 구리 표면은 일반적인 환경에서 공기 중에 쉽게 산화되기 때문에 주석을 도금할 수 없기 때문에 (용접성이 떨어짐) 도금이 필요한 구리 표면에 보존됩니다.보호 방법에는 HASL, ENIG, 침전은, 침전TIn 및 유기용접재 방부제(OSP)가 포함됩니다.각 방법의 장점과 단점을 통칭하여 도금공예라고 한다.
PCB 보드 기능은 고집적일 수 있습니다.수십 년 동안 지연 집적 회로 칩 집적 및 설치 기술의 끊임없는 진보에 따라 고밀도 인쇄판이 발전했습니다.
신뢰성이 높습니다.각종 검사, 테스트 및 노후화 테스트를 통해 PCB의 장기(사용기간, 보통 20년)의 안정적인 운행을 보장할 수 있다.
설계 용이성.PCB 보드의 다양한 성능(전기, 물리, 화학, 기계 등)을 위해 짧은 시간 내에 설계 표준에 따라 척추화, 표준화 등 인쇄판 설계를 효율적으로 구현할 수 있다.
제조 용이성.지능화 관리를 채택하면 표준화 관리, 규모(수량) 생산 및 자동화 기술을 진행할 수 있으며 제품 품질의 일관성을 확보할 수 있다.
테스트 용이성.비교적 완전한 테스트 방법, 테스트 표준, 각종 테스트 설비와 기구를 구축하여 PCB 제품의 합격성과 보증 기간을 검사하고 평가한다.
조립 가능합니다.PCB 제품은 각종 부품의 표준화 조립이 용이할 뿐만 아니라 기계 자동화와 대규모 대량 생산도 용이하다.동시에 PCB와 각종 어셈블리는 더 큰 부품, 시스템, 심지어 전체 기계로 조립할 수 있다.
서비스 용이성PCB 제품과 각종 부품 조립부품은 표준화 설계와 전문화에 따라 생산되기 때문에 이들 부품도 표준화된다.이러한 기능은 시스템 소프트웨어에 장애가 발생하면 더욱 빠르고 편리하며 유연하게 분리 및 교체할 수 있으며 운영 체제도 신속하게 작업을 재개할 수 있습니다.물론 더 많은 예가 있다.예를 들어 시스템의 소형화 및 무게 감소, 고속 신호 전송 등이 있습니다.
집적회로칩의 특징인 집적회로칩은 부피가 작고 무게가 가볍으며 지시선과 용접점이 적고 내구성이 있으며 신뢰성 지표가 높고 성능이 좋은 등 장점이 있다.이와 동시에 그들은 원가가 저렴하여 대규모생산에 유리하다.카세트 레코더, 평면 TV 및 전자 계산기와 같은 산업 및 민간 통신 장비뿐만 아니라 국방, 통신 및 원격 제어에도 널리 사용됩니다.집적회로칩을 사용하여 전자제품을 조립하면 조립밀도가 트랜지스터보다 몇배에서 수천배 제고될수 있으며 기계설비의 안정적인 작업시간도 크게 제고될수 있다.