정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
세라믹 PCB는 OLED 소프트 디스플레이의 새로운 통로를 개척한 네덜란드 연구기관 홀스터 센터에 사상 최초로 세라믹 PCB 기반의 대형 플렉시블 유기발광 다이오드를 전시했다.연구진은 세라믹 PCB에서 제조된 이 플렉시블 OLED가 디스플레이 응용에 사용될 수 있기를 희망했다.홀스터센터 연구진은 두께가 20-40ℓ에 불과한 세라믹 PCB에서 제조했다.소프트 세라믹 PCB는 금속 포일이나 소프트 글라스보다 처리가 용이하고 천성적으로 습기를 막아 최대 1000°C의 고온을 견딜 수 있다고 여겨져 왔다. 이들 소재의 특성은 상단 습기 방지층만으로 도자기 PCB에 쌓인 OLED 층을 보호하기 때문에 OLED 플렉시블 소자 제조를 단순화하는 데 도움이 된다.대신 각 층마다 플라스틱 OLED를 사용한다.양쪽 모두 보호층이 필요하다.
연구진이 120x25mm OLED 원형을 테스트한 결과, 홀스터 센터가 플라즈마 증강 화학 기상 침적과 몇 겹의 인쇄를 통해 상단에 직접 침적된 한 겹의 박막 패키지를 통과해야만 PCB 기반 세라믹 OLED가 하루 약 8.5x10^7g/m^2의 수증기 전송률보다 낮을 수 있다.Holst 센터의 실험 데이터는 일반 상업용 장비인 WVTR의 하루 약 10^-6 g/m^2의 최소 요구 사항에 비해 경쟁력이 있습니다.이 수준에 도달할 수 있다면 이 플렉시블 OLED를 사용하는 디스플레이는 가시적인 검은 점이 나타나고 습기로 인해 악화되기 전에 약 10년을 견딜 수 있을 것으로 예상된다.홀스트센터의 수석 과학자 하이크 아커먼은 "이런 WVTR을 구현하는 것은 쉽지 않을 뿐만 아니라 플렉시블 OLED가 단면 보호층만 있고 하루 10 ^ -5 g/m ^ 2 정도에 불과한 경우가 많은데, 이는 1년 또는 그 이상의 수명만 유지할 수 있는 것과 같다"고 말했다.그 결과 세라믹 PCB와 Holst Centre를 PCB에 직접 결합하여 필름 패키지를 쌓으면 보호가 잘 된다는 것을 알 수 있습니다."최근 중국 최초의 6세대 플렉시블 AMOLED 생산라인이 양산됐다. 5월 첫 플렉시블 AMOLED 고해상도 디스플레이를 성공적으로 점등한 데 이어 반년도 안 돼 징둥팡청두의 6세대 스마트 AMOLED 선진 양산라인은 중국 디스플레이 업체들의 강력한 기술력을 다시 한 번 세계에 과시했다t "BOE 속도".10월 26일, 경동방 성도 제6세대 플렉시블 AMOLED 생산라인이 양산되였다.이는 중국의 첫 6세대 플렉시블 AMOLED 생산라인이자 세계에서 두 번째로 양산된 6세대 플렉시블 AMOLED 생산라인이다.업계 관점에서 볼 때, 이 기념비적인 사건은 플렉시블 디스플레이의 새로운 시대를 열었을 뿐만 아니라, 중국 회사들이 새로운 디스플레이 시대에 전 세계 AMOLED 업계의 발전을 선도하기 시작했다는 것을 상징한다.물론 세라믹 PCB의 공헌과는 거리가 멀다.새로운 시대의 신소재로서"중국제조 2025"의 추동하에 스톤너 등 회사는 이 물결속에서 용감하게 전진하게 된다.
