PCB 뉴스 - pcb 공장: 전력 분배기와 결합기의 회로 재료를 선택하는 방법

PCB 팩토리: 전력 분배기 및 결합기의 회로 재료 선택 방법

PCB 공장: 전력 분배기와 조합기는 가장 자주 사용되는\가장 흔히 볼 수 있는 고주파 부품이며, 방향성 결합기와 같은 결합기도 마찬가지이다.이러한 구성 요소는 안테나 또는 시스템의 고주파 에너지를 받아 분할, 조합 및 결합하는 데 사용되며 손상 및 누출이 적습니다.PCB 재료의 선택은 이러한 구성 요소의 예상 성능을 성공적으로 달성하는 데 중요한 요소입니다.전력 분배기/콤보/커플러를 미리 설정하고 처리할 때 PCB 재료의 특성이 이러한 구성 요소의 최종 성능에 어떻게 영향을 미치는지 이해하는 것은 매우 유익하다. 예를 들어 주파수 범위, 사무실 대역폭 및 전력 용량을 포함하는 다양한 재료 선택 성능 지표가 제한되어 있다는 것을 도울 수 있다.

많은 다른 회로는 사전 설정 전력 분배기 (조합기 순) 와 결합기에 사용되며, 그것들은 여러 가지 다른 방법이 있다.전력 분배기는 간단한 이중 채널 전력 분배기와 복잡한 N 채널 전력 분배기를 가지고 있다.N은 시스템의 실제 필요에 따라 달라집니다.최근 몇 년 동안 많은 다른 방향성 결합기와 다른 유형의 결합기도 윌킨슨과 저항 전력 분배기, 랭거 결합기, 정교 혼합 에너지 절약 브리지를 포함하여 큰 발전을 이루었다.그것들은 많은 다른 방식과 크기가 있다.이러한 회로 사전 설정에서 적절한 PCB 재료를 선택하면 최적의 성능을 얻을 수 있습니다.이러한 서로 다른 회로 유형은 문제 사전 설정의 구조와 성능에 영향을 미치며 사전 설정자가 서로 다른 응용 프로그램에 대한 조각을 선택하는 데 도움이 됩니다.Wilkinson 듀얼 파워 분배기는 동일한 진폭과 위상의 듀얼 출력 신호를 제공하는 순수 단일 입력 신호입니다.사실, 그것은 "무손상" 회로입니다.원래 신호보다 작은 위상을 제공하도록 사전 설정됩니다.3dB(또는 원래 신호의 절반) 출력 신호 (출력 분배기의 각 포트의 출력은 출력 포트 수가 증가함에 따라 감소함).위상의 경우, 저항식 양방향 전력 분배기는 원시 신호보다 6dB 작은 출력 신호를 제공합니다.저항 전력 분배기에서 각 브랜치의 저항 증가는 손상을 증가시키지만 두 신호 사이의 격리도 증가시킨다.

많은 회로 사전 설정과 마찬가지로, Dk는 일반적으로 서로 다른 PCB 재료를 선택하는 시작점이며, 전력 분배기/전력 조합기의 사전 설정은 일반적으로 저전력 상수 재료와 동일하기 때문에 작은 크기의 회로에서 전자기 결합에 사용할 수 있는 고매체 상수의 회로 재료를 사용하는 경향이 있습니다.높은 개전 상수를 가진 회로에는 회로판의 개전 상수가 각방향 이성이거나 판 재료의 개전 계수가 x, y, z 측면에서 다르다는 문제가 존재한다.같은 방향의 개전 상수의 변화가 매우 클 때도 균일한 저항을 가진 전송선을 얻기 어렵다.

전력 분배기/조합기의 특수한 특성을 성공적으로 실현할 때 성별을 바꾸지 않고 임피던스를 유지하는 것이 매우 중요하다.개전 상수 (임피던스) 의 변화는 전자기력과 출력 분포의 꼬불꼬불한 가장자리를 초래할 것이다.다행히도 TMM과 같은 회로에 사용할 수있는 우수한 각방향 동성을 가진 경제 활성 PCB 재료가 있습니다.10i 회로 재료.이러한 재료는 상대적으로 높은 개전 상수 9.8을 가지고 있으며 세 개의 좌표 축에서 9.8+/-0.245 수준(10GHz에서 측정)을 유지합니다.또한 전력 분배기/조합기와 결합기의 전송선에서 균일한 저항과 특수한 특성은 전자기력 + 분량 접촉의 분포를 영원히 고정시키고 측정할 수 있다는 것을 이해할 수 있다.높은 개전 상수의 PCB 재료의 경우 TMM 13i 레이어 전압판의 개전 상수는 12.85이며 세 축의 변화는 +/-0.35(10GHz) 범위입니다.물론 전력 분배기/전력 조합기와 결합기를 미리 설정할 때 영구적으로 고정된 개전 상수와 임피던스의 특수한 특성은 PCB 재료가 고려해야 할 매개변수 중 하나일 뿐이다.

전원 분배기 / 콤보 또는 커플러 회로를 미리 설정할 때 일반적으로 삽입으로 인한 손상을 최소화하는 것이 주요 목표입니다.이상적인 조건에서 듀얼 채널 윌킨슨 전력 분배기는 2개의 출력 포트를 제공할 수 있다. 출력 포트는 -3dB 또는 입력 전자기력 + 방사선의 절반이다.사실, 각 전력 분배기/조합기 (및 결합기) 회로는 손상을 제거하기 위해 일정한 삽입량을 가지고 있으며, 이는 일반적으로 주파수 (주파수가 증가하면 손상도 증가) 에 달려 있기 때문에 전력 분배기/기본 조합기의 경우 PCB 재료 선택은 제어 방법을 고려해야 합니다.또한 회로를 삽입하려면 최소한의 손상이 필요합니다.전력 분배기/조합기 또는 결합기와 같은 소스 없는 고주파 부품에서 손상의 삽입과 제거는 실제로 미디어 손상, 도체 손상, 방사선 손상 및 누출 손상을 포함한 많은 손상의 전체입니다.내부의 일부 손상은 전용 회로 사전 설정을 통해 제어할 수 있습니다.또한 PCB 재료의 특수한 성능에 의존할 수 있으며 손상을 최소화하기 위해 PCB 재료를 합리적으로 선택할 수 있습니다.로저스사의 PCB 재료 유출 손상은 최소화됐다.예를 들어, 전송선을 제작할 때 Rogers'sheet 재료는 높은 부피 저항률을 가지고 있기 때문에 누출 손상을 줄이기 위해 높은 격리를 제공합니다.임피던스가 잘못 일치 (즉, 주파비 손상) 하면 손상이 발생할 수 있지만 영구 개전 상수가 있는 PCB 재료를 선택하여 줄일 수 있습니다.

미리 설정된 고출력 값을 가진 전력 분배기/조합기 및 결합기에서 손상을 최소화하는 것이 중요합니다.고출력에서 손상은 열로 전환되고 구성 요소와 PCB 재료로 사라지며 열은 재료에 영향을 미치기 때문입니다.영향을 일으키는 개전 상수 (및 임피던스 값)간단히 말해서, PCB 재료의 선택은 고주파 전력 분배기/조합기 및 결합기를 미리 설정하고 처리할 때 유전 상수의 상수, 재료의 유전 상수의 연속성 및 온도와 같은 여러 가지 주요 재료의 특수 성능에 기반해야합니다.미디어 손상, 도체 손상 및 전력 볼륨을 포함한 재료 손상 감소특정 애플리케이션에 대해 PCB 보드 재료를 선택하면 고주파 전력 분배기/콤보 또는 커플러를 미리 설정할 때 성공할 수 있습니다.