PCB 뉴스 - PCB 배치 기술의 발전

PCB 배치 기술의 발전

이전 보드 설계 도구에는 레이아웃용 레이아웃 소프트웨어와 경로설정용 전용 경로설정 소프트웨어가 있었습니다.둘 사이에는 아무런 연관이 없다.고밀도 단일 칩, 고밀도 커넥터, 마이크로 홀 내장 기술 및 3D 보드가 그리드 어레이 패키징 인쇄 회로 기판 설계에서 응용됨에 따라 레이아웃과 배선이 점점 더 일체화되어 설계 과정에서 중요한 구성 부분이 되었습니다.구성 요소

자동 레이아웃과 자유 각도 케이블 연결 등의 소프트웨어 기술은 이러한 고도의 통합 문제를 해결하는 중요한 방법이 되고 있습니다.이 소프트웨어를 사용하면 지정된 시간 내에 제조 가능한 보드를 설계할 수 있습니다.현재 제품의 출시 시간이 갈수록 짧아지는 상황에서 수동 배선은 시간이 많이 걸리고 시대에 맞지 않는다.따라서 제품 설계에 대한 시장의 요구에 신속하게 대응하기 위해 배치 및 경로설정 도구의 자동 경로설정 기능이 필요합니다.

3D 도구는 점점 더 널리 사용되는 불규칙하고 형태 보드의 레이아웃과 경로설정에 사용됩니다.예를 들어, Zuken의 Freedom 최신 도구는 3D 기판 모델을 사용하여 어셈블리의 공간 레이아웃을 한 다음 2D 경로설정을 수행합니다.이 과정은 또 우리에게 이 판자를 제조할수 있는가?

앞으로 두 개의 서로 다른 레이어에서 섀도우 차등 설계 방법을 사용하는 것이 점점 더 중요해질 것이며, 라우팅 도구도 이러한 설계를 처리할 수 있어야 하며, 신호 속도는 계속 증가할 것이다.

배치 및 케이블 연결 도구를 Zuken's Hot Stage 도구와 같은 가상 프로토타입의 고급 시뮬레이션 도구와 통합하는 도구도 있으므로 가상 프로토타입 중에도 케이블 연결 문제를 고려할 수 있습니다.

요즘은 자동 배선 기술이 이미 매우 유행하고 있다.우리는 자유각도 배선, 자동 배선, 3차원 배선 등 새로운 소프트웨어 기술도 자동 배선 기술처럼 회로기판 디자이너의 일상적인 설계 도구가 될 것이라고 믿는다.설계자는 이러한 새로운 도구를 사용하여 새로운 마이크로 홀 및 단일 고밀도 통합 시스템을 해결할 수 있습니다.하드웨어 기술 문제.

자유 각도 경로설정

점점 더 많은 기능이 단일 장치에 통합됨에 따라 출력 핀의 수도 크게 증가했지만 패키지 크기는 그에 따라 확대되지 않았습니다.따라서 핀의 간격과 임피던스 요소의 제한이 더해져 이 장치는 더 정교한 선가중치를 사용해야 한다.동시에 제품 크기가 전체적으로 축소된다는 것은 레이아웃과 케이블 연결 공간도 크게 줄어든다는 것을 의미합니다.일부 소비자 제품에서 후면판의 크기는 위 장치의 크기와 거의 같으며 구성 요소는 판의 최대 80% 를 차지합니다.

일부 고집적 어셈블리의 핀은 교차되므로 45 ° 경로설정 기능을 가진 도구를 사용해도 자동 경로설정을 수행할 수 없습니다.45 ° 경로설정 도구는 정확한 45 ° 의 일부 세그먼트를 완벽하게 처리할 수 있지만 자유 각도 경로설정 도구는 더욱 유연하여 경로설정 밀도를 극대화할 수 있습니다.

조임 기능을 사용하면 각 노드가 경로설정 후 자동으로 단축되어 공간 요구사항을 충족할 수 있습니다.이는 신호 지연을 크게 줄이는 동시에 병렬 경로의 수를 줄여 직렬 교란을 피하는 데 도움이 된다.

자유 각도 디자인은 제작 가능하고 성능도 좋지만 이런 디자인은 마더보드가 이전 디자인만큼 예쁘지 않아 보일 수 있다.일정 기간의 출시를 거쳐 메인보드 디자인은 더 이상 예술품이 아닐 수도 있다.

고밀도 장치

최신 고밀도 슬라이스 시스템은 BGA 또는 COB로 패키지되어 있어 핀 간격이 점점 줄어들고 있습니다.구 간격이 1mm까지 낮아졌으며 패키지된 신호선이 기존 경로설정 도구를 사용하여 내보낼 수 없도록 계속 줄어듭니다.현재 이 문제를 해결하기 위한 두 가지 방법이 있다. 하나는 하층 유도 신호선에서 공 아래 구멍을 통과하는 것이다.다른 하나는 매우 정교한 경로설정과 자유 각도 경로설정을 사용하여 래스터 패턴에서 지시선 채널을 찾는 것입니다.이런 고밀도 부품의 경우 너비와 공간이 극히 작은 배선을 사용해야만 가능하다.오직 이렇게 해야만 더욱 높은 생산률을 확보할 수 있다.현대 배선 기술은 또한 이러한 구속을 자동으로 응용해야 한다.

자유 경로설정 방법을 사용하면 경로설정 레이어의 수를 줄이고 제품 비용을 절감할 수 있습니다.즉, 동일한 비용으로 일부 접지 평면과 전원 평면을 추가하여 신호 무결성과 EMC 성능을 향상시킬 수 있습니다.

차세대 회로기판 설계 기술

마이크로 구멍 플라즈마 각식 기술은 다층판에서의 응용, 특히 휴대폰과 가전제품에서 배치 도구에 대한 요구를 크게 변화시켰다.플라즈마 에칭을 사용하여 경로 너비에 새 구멍을 추가하면 레이저와 동일하므로 플라즈마 에칭의 경우 1천 개의 구멍을 만드는 데 드는 비용만큼 낮기 때문에 섀시 자체나 제조 비용이 증가하지 않습니다. 드릴링 방법은 매우 다릅니다.

따라서 케이블 연결 도구의 유연성이 향상되어야 합니다.그것은 반드시 부동한 제약조건을 응용할수 있어야 하며 부동한 미공과 시공기술의 요구에 적응할수 있어야 한다.

어셈블리 밀도의 증가는 레이아웃 설계에도 영향을 미칩니다.배치 및 경로설정 도구는 항상 보드에 있는 기존 컴포넌트에 영향을 주지 않고 컴포넌트를 선택하고 배치할 수 있는 기계의 서피스 설치 컴포넌트를 선택하고 배치할 수 있는 공간이 보드에 충분하다고 가정합니다.그러나 어셈블리를 순서대로 배치하면 새 어셈블리를 배치할 때마다 보드에서 각 어셈블리의 최적 위치가 변경되는 문제가 발생합니다.

이것이 바로 배치설계과정의 자동화정도가 낮고 인공간섭정도가 높은 원인이다.현재 레이아웃 도구는 순서 레이아웃의 구성 요소 수에 제한이 없지만 일부 엔지니어는 순서 레이아웃에서 레이아웃 도구를 사용할 때 실제로 제한이 있다고 생각합니다.이 제한은 약 500개의 구성 요소입니다.일부 엔지니어들은 한 보드에 최대 4000개의 구성 요소가 배치되면 큰 문제가 발생할 수 있다고 생각합니다.

설계 구속

전자기 간섭, 간섭, 신호 지연 및 차등 전자기 호환성 (EMC) 과 고밀도 설계 요소를 고려하여 레이아웃 및 케이블 연결에 대한 제한이 매년 증가하고 있습니다.예를 들어, 몇 년 전에는 일반적인 회로 기판이 6 쌍의 차등 쌍으로만 경로설정되었지만 지금은 600 쌍이 필요합니다.이 600쌍의 경로설정은 일정 시간 동안 수동 경로설정만으로는 불가능하므로 자동 경로설정 도구가 없어서는 안 됩니다.

몇 년 전에 비해 오늘날 설계된 노드 (네트워크) 수는 크게 변하지 않았지만 실리콘 조각의 복잡성은 증가했지만 설계에서 중요한 노드의 비율은 크게 증가했습니다.물론 일부 중요한 노드의 경우 이러한 노드를 구분하기 위해 배치 및 경로설정 도구가 필요하지만 각 접점이나 노드를 제한할 필요는 없습니다.ipcb는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 플렉시블 PCB, 블라인드 PCB, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 고품질의 PCB 제조업체이다.