PCB 뉴스 - PCB 공구 수치 제어 드릴 선택

PCB 공구 수치 제어 드릴 선택

드릴 매개변수는 다음 6가지 점에 유의해야 합니다.

드릴 유형 및 형상

옷감

칼 을 들고 칼 을 놓다

정확성

표면 거친도

재연마 횟수

드릴 유형 및 구조

직선 손잡이 꽈배기 드릴, 고정 손잡이 꽈배기 드릴, 구멍 인쇄판을 뚫는 데 사용되는 삽형 드릴이 있습니다.직선 손잡이 꽈배기 드릴은 주로 단일 드릴 선반에 쓰인다.그들은 간단한 인쇄판이나 단판을 뚫을 수 있으며, 드릴 깊이는 드릴 직경의 10배에 달한다.라이닝 스택이 높지 않은 경우 드릴링 커버를 사용하면 드릴링 편차를 피할 수 있습니다.

"Y" 범위 내에서 균열, 구멍, 구멍 및 기타 표면 결함의 깊이는 0.0127mm보다 크거나 너비는 0.0254mm보다 크면 안 됩니다."X"=1.5 지름 범위 내에서 균열, 간격 및 구멍은 허용되지 않습니다.

고정 손잡이 드릴은 드릴을 자동으로 교체할 수 있는 것이 특징이다.드릴 커버를 사용하지 않고도 위치 정밀도가 높습니다.나선각이 크고 부스러기 배출 속도가 빨라 고속 절삭에 적합하다.절삭 슬롯의 전체 길이 범위 내에서 드릴의 지름은 역추형이며 드릴링 과정에서 구멍 벽과의 마찰이 적고 드릴의 질이 높다.세 가지 드릴 축 지름: 2, 3, 3.175.

드릴 재료

인쇄판 드릴링 머신은 일반적으로 경질 합금을 사용하는데, 에폭시 유리 천으로 코팅된 동박판은 칼에 대한 마모가 매우 빠르기 때문이다.경질합금이란 탄화텅스텐 가루를 기체로 하고 코발트 가루를 접착제로 하여 가압을 거쳐 소결한 것이다.일반적으로 탄화텅스텐의 94% 와 코발트의 6% 를 함유하고 있습니다.경도가 높기 때문에 내마모성이 뛰어나고 일정한 강도를 가지고 있어 고속 절삭에 적합하다.근성이 떨어지고 바삭바삭해요.경질합금의 성능을 높이기 위해 일부 사람들은 화학기상침적법을 사용하여 경질합금의 기저에 5-7에의 초경질탄화티타늄(TIC) 또는 질화티타늄(TIN) 한 층을 침적하여 더욱 높은 경도를 가지게 한다.일부 사람들은 이온 주입 기술을 사용하여 티타늄, 질소 및 탄소를 기질에 일정한 깊이로 이식하는데, 이는 경도와 강도를 높일 뿐만 아니라 드릴을 다시 연마할 때 이러한 이식된 성분은 안으로 이동할 수 있다.일부는 물리적인 방법으로 드릴의 꼭대기에 금강석 막을 형성하여 드릴의 경도와 내마모성을 크게 향상시켰다.

경질합금의 경도와 강도는 탄화텅스텐과 코발트의 비율뿐만 아니라 분말의 입자와도 관련이 있다.경질합금 드릴 초미세 입자의 탄화텅스텐 상 결정 입자의 평균 크기는 1 μm 미만입니다.이 드릴은 경도가 높을 뿐만 아니라 압력 저항 강도와 굽힘 저항 강도도 모두 높아졌다.

드릴 사용

드릴은 진동과 충돌을 방지하기 위해 전용 포장 상자에 넣어야 합니다.

사용 시 포장 상자에서 드릴을 꺼내 주 축의 클램프 또는 드릴을 자동으로 교체하는 라이브러리에 설치합니다.다 쓴 후에 바로 상자에 넣어라.

드릴의 지름을 측정하려면 공구 현미경과 같은 비접촉식 측정 기구를 사용하여 절삭날이 기계 측정 기구와 접촉하여 충돌하는 것을 방지하십시오.

주 축에 장착된 드릴의 신장률은 균일하게 조정되어야 하며, 다중 주 축 드릴은 이 점에 더욱 주의해야 한다.

40x 입체 현미경을 사용하여 드릴 칼날의 마모 상태를 검사하다.

항상 심축과 클램프의 동심도를 확인합니다.

고정 손잡이 드릴의 클램프 길이는 고정 클램프가 필요한 드릴 손잡이 지름의 4~5배입니다.

반드시 주축이 발을 누르는 것을 검사해야 한다.스핀들 접촉면은 스핀들에 수평으로 수직이어야 합니다.위쪽 매트와 아래쪽 매트를 포함한 기판 스택은 드릴 작업대의 구멍을 슬롯 포지셔닝 시스템에 고정하고 평평하게 배치해야 합니다.테이프는 드릴이 부스러기에 달라붙어 부스러기 제거에 어려움을 초래하는 데 쓰인다.

공장에서 주문한 드릴은 4% 의 드릴이 규정에 부합되는 상황에서 공장에 들어가 검사할 때 무작위로 추출검사를 해야 한다.그리고 현미경으로 100% 의 스크래치, 스크래치, 균열을 검사한다.

제때에 드릴을 재갈면 드릴의 재갈 횟수를 증가하고 드릴의 사용 수명을 연장할 수 있다.일반적으로 공구 현미경으로 측정하면 두 개의 주 절삭날의 전체 길이 범위 내에서 마모 깊이는 0.2mm보다 작아야 한다.다시 연마할 때는 0.25밀리미터를 제거해야 한다.고정 손잡이 드릴은 3회, 삽형 드릴은 2회 다시 연마할 수 있다.

마모가 완전히 되어 마모 직경이 원래보다 2% 줄어들면 드릴은 쓸모가 없다.ipcb는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 플렉시블 PCB, 블라인드 PCB, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 고품질의 PCB 제조업체이다.