PCB 뉴스 - 후진 칩 볼록점 프로세스를 위한 PCBA 가공 및 조립

PCBA 역조립 칩 볼록 블록을 제조하는 과정에서 절연층을 도입하여 역조립 칩 IC 표면의 토폴로지를 평평하게 만든 후, 계약 제조업체는 서로 다른 표면 토폴로지를 가진 IC를 처리하기 위해 통일된 설계 규칙을 사용할 수 있다.(중국) 포장 디자인 회사의 경우 이 기술의 원인과 해결 방안을 이해하면 이 분야의 최신 기술 추세를 파악하는 데 도움이 된다.

IBM은 30여 년 전 처음으로 역조립 칩 상호 연결 구조를 제조업에 도입했다.이 회사는 3차원(3D) 상호 연결 구조의 개념을 도입했을 뿐 아니라 누드 칩인 PCBA를 모듈이나 PCBA로 조립해 백보드를 조립하는 모든 기술과 설계 규칙을 먼저 제시했다.그때부터 일부 비교적 큰 제조회사들도 역조립칩생산라인을 건설하기 시작하였다.그들은 모토로라, AMD 등과 같은 IBM으로부터 직접 허가를 받거나 Delco와 같은 대기업의 PCBA 조립 프로세스를 개선합니다.대기업의 경우 웨이퍼 가공에서 완제품 납품에 이르는 모든 과정을 완전히 통제할 수 있다.따라서 프로세스 규칙과 케이블 연결 소프트웨어를 결합하여 지능형 설계 프로세스를 채택하는 것은 충분히 가능하다.그러나 지금은 상황이 다르다.계약 제조는 역조립 칩 가공 공정의 제한을 받고 있으며, 과거에 겪지 못했던 문제들에 직면해 있다.

IC 제조업체가 채택하는 제조 공정과 설계 규칙은 매우 다르기 때문에 역조립 칩 볼록 블록을 제조하는 계약 제조업체는 역조립 칩 I/O 레이아웃과 금속 상호 연결을 수행하기 위해 어떤 자동 배선 소프트웨어를 선택할 수 없습니다.따라서 계약 제조업체가 서로 다른 표면 토폴로지를 가진 IC를 처리하기 위해 통일된 설계 규칙을 사용할 수 있도록 절연층을 도입하여 칩 IC 표면의 토폴로지를 거꾸로 장착하는 토폴로지를 평면화할 필요가 있다.

계약 제조 체인

제조업은 이미 이전의 대규모, 수직 일체화 구조의 모델을 바꾸었다.오늘날 역조립 칩을 설계하고 가공하는 글로벌 제조업체들에게 제조 과정은 기본적으로 세 단계로 나눌 수 있다 (그림 1).우선, 칩을 설계하고 생산한다.대부분의 경우 설계와 생산을 분리하여 진행할 수 있습니다.둘째, 역조립 칩의 상호 연결 구조를 설계하고 제조한다;셋째, 기판이나 백보드를 설계하고 칩을 회로기판에 붙인다.계약 제조업체는 제조 체인의 두 번째 단계에 있습니다.

제조 공정은 기본적으로 세 단계의 PCBA 가공과 조립으로 나눌 수 있으며, 거꾸로 장착된 칩 볼록 블록을 생산하는 표면 매끄러운 공정에 사용된다

우선, 칩을 설계하고 생산한다.대부분의 경우 설계와 생산은 분리될 수 있습니다.둘째, 역조립 칩의 상호 연결 구조를 설계하고 제조한다;셋째, 기판이나 바닥판을 설계하고 칩을 제품 중간에 붙인다.

전체 과정을 제어할 수 있는 제조업체의 경우 칩 설계를 역조립 칩 상호 연결 패키지에 원활하게 통합할 수 있습니다.그러나 계약 제조업체는 웨이퍼 설계 및 제조의 전체 과정을 제어할 수 없으므로 추가 경로설정 레이어를 추가하여 웨이퍼의 고르지 않은 경로설정 구조를 평면 패턴 상호 연결 구조로 변환할 필요가 있습니다.이러한 추가 케이블 레이어를 일반적으로 금속 또는 I/O라고 합니다.

2차 PCBA 경로설정 레이어 또는 줄여서 2차 경로설정 레이어입니다.

일반적으로 2차 경로설정 레이어는 알루미늄 또는 동선으로 구성된 필름 경로설정 레이어로 신호선, 전원 코드 및 지선으로 사용될 수 있습니다.이러한 배선에 존재하는 추가 계층은 전류 전송선의 전자 표류 저항을 결합하거나 증가시켜야 할 수 있습니다.현재 이 박막 배선층은 일반적으로 백엔드 처리에서 제조된다.따라서 설계 요구 사항에 따라 두께는 일반적으로 1 ~ 3E, 너비는 12 ~ 100E입니다.

칩 I/O를 거꾸로 장착하는 2차 경로설정을 수행하든 수행하지 않든 I/O 용접판에 용접재 상호 연결 구조를 형성해야 합니다.용접 상호 연결 구조 가공, PCBA 조립 및 재작업 과정에서 금속 화합물 레이어가 나타납니다.가장 신뢰할 수 있는 UBM 구조에는 최대한 얇은 지지 구조가 필요합니다.가공 및 PCBA 조립 과정에서 일반 금속에 기반한 고연 용접점은 아삭아삭한 금속 화합물 층의 형성을 제한할 수 있다.그림 2는 박막 UBM 용접 상호 연결 구조를 보여줍니다.금속 화합물 층의 두께와 열 순환 주기 사이의 관계에 관하여 전문 저서는 참고할 수 있다.

일종의 박막 UBM 용접 상호 연결 구조 PCBA 가공 및 조립 역조립 칩 볼록 블록을 생산하는 표면 매끄러운 공정

계약 웨이퍼 공급업체가 직면한 문제는 두 가지 방면에서 나온다.한편으로 그들은 공정 과정을 제어할 수 없고, 다른 한편으로는 칩 토폴로지 구조에 대한 이해가 부족하다.많은 제조업체들이 웨이퍼 공장에 역조립 칩 볼록점 서비스를 제공할 것을 요구한다.이와 동시에 원가를 통제하거나 그 제조사슬의 안전을 보호하기 위하여 그들은 일반적으로 기타 주조공장을 선택하여 기능이 완전히 같은 칩을 제조한다.

본문 결론

현재 역조립 칩 상호 연결 설계가 직면한 주요 어려움은 두 가지입니다: 1.금속 상호 연결 공정은 파이프 코어와 라이닝에 필요한 모든 전기 매개변수를 충족시킵니다.2. 모든 PCBA 조립 및 가공 공정을 만족시키는 3D 형상 구조.계약 충돌 처리 서비스를 제공하는 공급업체는 극복하기 어려울 것 같은 일련의 문제에 직면해 있다.자동 경로설정 도구와 역조립 칩 볼록 블록 처리 및 2차 경로설정 프로세스를 결합하기 위해서는 공정 제어 프로세스를 파악할 필요가 있습니다.웨이퍼의 계약 제조업체는 더 많은 금속층 정보를 얻을 가능성이 거의 없다.웨이퍼 공장은 사람들이 IC 제조 과정의 결함을 패키지로 해결하는 것처럼 이 문제를 해결할 수 있을 것이다.또한 사실상 최상층의 정확한 설계 치수를 파악하는 것 외에 더 많은 정보를 얻기 어려울 수도 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해서는 도씨화학에서 제조한 BCB 재료와 같은 균일한 평면 절연층을 제조 과정에서 사용할 필요가 있습니다.유기적으로 둔화된 절연층을 커버하는 것은 비용을 증가시킬 수 있지만, 고도로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립을 위해 평평한 표면이 필요한 것은 사실이다.