PCB 뉴스 - PCB 설계 도구 CAM350 레이어에 대한 편집 설명

PCB 설계 도구 CAM350 레이어에 대한 편집 설명

PCB 설계: 전자 제품에서 소형, 경량, 슬림형 및 고성능 부품의 사용이 급격히 증가함에 따라 조립 기술의 지위가 점점 더 중요해지고 조립 재료와 환경 보호 사이의 관계가 점점 더 밀접해지고 있습니다.

1995년부터 플루리온과 트리클로로에테르는 기초재를 조립하는 특수세정제로서 지구의 오존층을 파괴하고 이미 국제적으로 금지되였다.이밖에 조립 과정에서 용접에 쓰이는 납(Pb), 휘발성유기화합물(VOC), 수지계열 배선판 등 조립재료도 환경보호 문제를 겪고 있다.어떤 의미에서 조립재료의 구체적인 선택과 환경보호의 실시과정에서 기업관리에서의 환경보호조치는 회사의 부담을 증가시키므로 강제적이다.Sn-Pb 용접을 바탕으로 형성된 미세 간격 QFP를 예로 들 수 있습니다.그것의 일회성 환류 기술은 조립 엔지니어와 기술자가 몇 차례의 노력을 거쳐 완성한 것이다.무연 용접으로 변경할 때는 처음부터 새로운 용접 재료의 성분과 평가, 공정과 신뢰성 등 많은 작업에 착수해야 한다.

무연 용접에 대응하는 대책은 다음과 같은 두 가지를 포함한다.

1) 용접제의 대체품으로 무연용접을 개발한다.

2) 새로운 대체 용접제의 조립 기술, 즉 무연 용접 공정과 설비를 개발하였다.

이 모든 것은 기존의 연결 기술을 재평가하고 새로운 연결 기술을 개발하는 것을 의미합니다.

새로운 조립 재료와 기술의 개발

1. 프레온 사용 철폐

조립에 사용되는 배선판 세정제인 플루오린 염화탄소(프레온)와 트리클로로에틸에테르는 오존층을 파괴해 지구온난화를 초래한다.국제사회는 1989년부터 사용을 제한해 왔으며 1995년에는 사용을 금지했다.몬헬리에 협약의 불소 염화 탄소 협정 조항은 개발 도상국이 2005 년까지 불소 염화 탄소의 도태를 완료해야한다고 규정하고 있습니다.그때가 되면 불소염화탄소를 세정용제로 사용하는 모든 전자제품의 사용이나 수출이 금지된다.미국은 또 불소염화탄소가 함유돼 있거나 불소염화탄소를 가공한 전자제품의 수입에 특별관세를 부과한다.프레온의 사용은 조립 기술에서 완전히 폐지되었으며, 청소 방법을 바꾸는 것과 청소하지 않는 두 가지 생각에서 발전했습니다.

선진국 폴리염화페닐과 기타 관련 업종에서 실시하는 불화염화탄소대체품 중 현재 대체시약은 불화염화수소탄화수소(협의에 규정된 과도화합물), 불화수소탄화수소, 전불화신탄, 이소프로필알코올, 프로필알코올과 에틸산 등이다. 국제협약에 따르면 불화염화수소탄화수소는 2020년까지 사용할 수 있으며,이것은 CFC를 처음 사용한 청소 장비를 여전히 상당 기간 사용할 수 있음을 의미합니다.그러나 새로운 연구에 따르면 PCFC와 HFC는 오존층에 대한 파괴가 적지만 CO2의 1000배에 달하는 온실 효과를 가지고 있습니다.1997년 말 일본에서 열린 지구온난화 방지 국제회의에서도 이들은 질의를 받았다.이에 따라 이들의 대체 제품인 3세대 플루오린 염화탄소가 급성장하고 있다.

2. 무연 용접은 이미 일정에 올렸다

세정제로 인한 오염 외에도 전자 부품에는 납, 구리, 주석 등 중금속으로 인한 오염이 있다.주지하다시피 주석 납은 용접성과 품질 보증이 우수하다.부품의 전기 및 기계적 내구성 및 신뢰성 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.이 프로세스는 분사 용접에서 환류 용접으로 쉽게 변환됩니다.그러나 주석과 납은 모두 중금속이기 때문에 이런 용접을 재평가해야 한다.유럽과 미국 국가에서는 이미 전자업계 용접에 사용되는 납과 관련 세금을 제한하기 시작했다.1994년 일본은 하천 수질 기준에 대한 재분석과 평가를 발표하면서 납 함량을 0.01㎎/ℓ 이하로 억제해야 한다고 강조했다.일본자동차제조업체협회는 2000년까지 자동차가 배출하는 납량을 현재의 절반으로 줄여야 한다고 제기했다.이런 배경에서 무연용접과 무용접제련결기술은 세계 각국에서 아주 활발하게 발전하고있다.

사람들은 기존의 설비와 공예를 이용할 수 있는 새로운 무연 용접 기술을 개발하기를 희망한다.그 구체적인 요구는 1) 재료 원가가 낮다.2) 그 용해점은 Sn-Pb 공정의 용해점에 가깝다;3) 우수한 전기, 기계 및 화학 성능;4) 기존 공정 및 장비와 호환5) 전류 그룹 용접에 적용;6) 세밀한 도면에 적용됩니다.불행히도 상술한 요구를 완전히 만족시킬 수 있는 무연 대체품은 없다.

현재 Sn 기반 합금은 Ag(은), Cu(구리), Bi(비스무트), Zn(아연) 등의 합금과 개발이 활발하다.Sn-Ag 합금은 높은 용해점과 높은 비용을 가지고 있지만 높은 내열성과 높은 신뢰성을 가지고 있습니다.그것은 이미 유럽 휴대폰, 일본 텔레비전, 사무 자동화 설비에서 테스트를 진행했다.Sn-Zn의 경우 Zn은 산화하기 쉽기 때문에 환류는 N2 분위기에 있어야 하며 이 분위기에서 실제 사용에 투입해야 하는 공정이 남아 있습니다.결론적으로 납 오염을 줄이는 동시에 불소 염화 탄소의 사용을 피하기 위해 좁은 간격에 대한 조립의 요구도 고려할 필요가 있다.재료와 기술이 어떻든 간에 여전히 해결해야 할 많은 문제가 있다.

3.자기통 없는 연결 기술의 발전

부속품이 날로 소형화되고 피치가 좁아지기 때문에 용접의 한계는 이미 우리 앞에 놓여 있다. 인간의 생활 환경을 유지하기 위해서는 무연 용접이 시급하다.이러한 요소에 힘입어 무통량 연결 기술의 발전이 의사일정에 올랐다.

실제로 IC 칩의 지시선 결합은 초음파 결합 (알루미늄 가소성 및 초음파 진동 쐐기를 이용하여 알루미늄 선 결합을 칩과 패키지된 용접판에 누르는 것) 과 열압 용접 (고온 용접 및 압축 용접 방법을 이용하여 금선 결합을 칩과 포장된 용접판에 누르는 것) 등 용접제가 없는 연결 기술이다.처음에는 특수 부품을 조립하는 데 그쳤지만 이제는 패널의 전극에 IC를 연결하는 다양한 초미세 연결 방법이 개발되었습니다.

전도성 접착제(Ag, Cu 등)를 사용하면 도금 용접점이나 금선 용접구가 있는 IC칩을 기판 전극에 직접 연결하고 부품과 기판 사이에 절연수지를 채워 팽창 계수의 차이를 완화할 수 있다.열응력이 생기다.조립의 신뢰성을 확보하다.이 기술은 이미 액정표시장치와 이동전화의 IC칩의 조립에 사용되였다.최근에는 50mm 미만의 가느다란 간격 연결도 실제 사용에 들어갔다는 보도도 나왔다.이러한 방법의 미래 주제는 접촉 저항을 낮추고 조립의 응용 범위를 확대하는 것이다.환경 보호가 전자 조립 산업에 심각한 도전이 되기 전에 무통량 연결은 청소가 필요하지 않고 과정을 간소화하기 때문에 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.

4. VOC 사용 및 배출 제어

휘발성유기물의 사용과 배출을 통제하는 총체적대책은 다음과 같은 몇가지 방면으로 나뉜다. 페쇄되거나 회수할수 있는 시스템에서 휘발성유기물을 사용한다.휘발성 유기물의 함량을 줄이기 위해 수용성 용접제, 용접고, 무용접제 수지 등을 개발한다.일반적으로 VOC의 종류와 성능 때문에 제어에 대한 연구는 아직 초급 단계에 있다.

iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.