정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
집적 회로의 패키징 밀도가 증가함에 따라 상호 연결선이 고도로 집중되어 여러 기판을 사용해야 합니다.인쇄회로의 배치에서 소음, 잡산용량, 직렬 교란 등 예측할 수 없는 설계 문제가 나타났다.그러므로 인쇄회로기판의 설계는 반드시 신호선의 길이를 최소화하고 평행로선을 피면하는데 집중되여야 한다.분명히 단일 패널, 심지어 이중 패널에서도 실현 가능한 교차 수량이 제한되어 있기 때문에 이러한 요구는 만족스러운 만족을 얻을 수 없다.상호 연결 및 교차 요구 사항이 많은 상황에서 보드가 만족스러운 성능을 얻으려면 보드 레이어를 두 레이어 이상으로 확장하여 다중 레이어 PCB가 나타나야 합니다.따라서 다중 레이어 PCB를 만드는 목적은 복잡하거나 소음이 민감한 전자 회로에 적합한 케이블 경로를 자유롭게 선택할 수 있도록 하는 것입니다.다층 PCB에는 적어도 세 층의 전도층이 있는데, 그 중 두 층은 외부 표면에 있고, 나머지 층은 절연판에서 합성된다.이들 간의 전기 연결은 일반적으로 회로 기판 횡단면의 전기 도금 구멍을 통해 이루어집니다.별도의 규정이 없는 한, 이중 패널과 같은 다중 인쇄 회로 기판은 일반적으로 구멍을 도금합니다.
다중 기판은 두 개 이상의 회로를 스택하여 제작되며 신뢰할 수 있는 사전 설정이 상호 연결됩니다.드릴링과 전기 도금은 모든 층을 함께 압연하기 전에 이미 완성되었기 때문에 이런 기술은 처음부터 전통적인 제조 공정을 위반했다.가장 안쪽의 두 층은 기존의 이중 패널로 구성되어 있으며, 바깥쪽은 서로 다르며, 독립된 단일 패널로 구성되어 있습니다.압연하기 전에 내부 기판에 드릴링, 통공 도금, 패턴 이동, 현상 및 식각을 수행합니다.드릴할 구멍의 바깥쪽은 신호층으로, 이 신호층은 구멍이 통하는 안쪽 가장자리에 평형 구리 고리를 형성하는 방식으로 도금된다.그런 다음 레이어를 함께 말아 어셈블리 간에 웨이브 용접을 사용하여 서로 연결할 수 있는 다중 베이스보드를 형성합니다.
압연은 유압기나 초압실(고압솥)에서 할 수 있다.유압기에서 준비된 재료 (압력 스택용) 를 냉압 또는 예열 압력 (유리화 변환 온도가 높은 재료는 170-180 ° C의 온도) 에 놓습니다.유리화 전환 온도는 무정형 폴리머(수지)나 결정 폴리머의 일부 무정형 영역이 단단하고 상당히 바삭한 상태에서 점성, 고무 상태로 변하는 온도를 말한다.
다중 기판은 특히 무게와 부피가 과부하된 경우 전문 전자 장비 (컴퓨터, 군사 장비) 에서 사용됩니다.그러나 이는 여러 기판의 비용을 증가시켜 공간의 증가와 무게의 감소로 바꿀 수밖에 없다.고속 회로에서는 멀티 라이닝도 매우 유용하다.이들은 인쇄회로기판의 설계자에게 전선을 부설하기 위해 2층 이상의 판 표면을 제공하고 큰 접지와 전력 공급 구역을 제공할 수 있다.
