PCB 뉴스 - PCB 보드 생산 과정에서의 수리 공정 분석

PCB 보드 생산 과정에서의 수리 공정 분석

PCB 생산 과정에서 재작업은 볼품없지만 매우 중요한 과정입니다.많은 고품질과 결함이 있는 PCB 판은 이 생산 과정에서 재작업을 통해"신생"을 획득하여 품질이 합격된 제품이 되었다.오늘 PCB 보드 생산 과정에서의 재작업 과정을 자세히 설명하겠습니다.

1. PCB 수리의 목적

1.환류 용접 및 웨이브 용접 공정에서, 예를 들면 도로 개설, 브리지, 허용접 및 윤습 불량 등의 결함은 일부 공구를 빌어 수동으로 복구하여 각종 용접점의 결함을 제거하는 효과를 달성함으로써 합격된 PCB 보드 용접점을 획득해야 한다.

2. 부족한 부품을 수리한다.

3. 붙여넣기 위치가 잘못되었거나 손상된 부품을 교체합니다.

4. 단판 및 전체 기기의 디버깅이 끝난 후, 적합하지 않은 부품을 교체한다.

5.PCB 보드는 출하 후 문제가 발견되면 즉시 수리해야 합니다.

둘째, 수정해야 할 용접점을 결정합니다.

1. 전자제품 포지셔닝

어떤 용접점을 고칠 것인지 결정하려면 먼저 전자제품을 포지셔닝하고 전자제품이 어느 등급의 제품에 속하는지 확인해야 한다. 3단계가 최고 요구사항이다.제품이 레벨 3에 속하는 경우 최고 기준에 따라 테스트해야 합니다.제품이 레벨 1에 속한다면 최소 기준을 따르는 것으로 충분합니다.

2. 양호한 용접점의 정의를 명확히 할 필요가 있다.

좋은 용접점은 전자제품의 설계과정에서 사용환경, 방법과 생명주기를 고려하여 전기성능과 기계강도를 유지할수 있는 용접점을 말한다.이 조건만 만족하면 재작업할 필요가 없다.

3. IPCA610E 표준을 사용하여 측정합니다.적용 가능한 레벨 1 및 레벨 2 조건이 충족되면 수리할 필요가 없습니다.

4. IPC-A610E 표준을 사용하여 검사하고 1단계, 2단계 및 3단계 결함은 반드시 고쳐야 한다.

5. IPCA610E 표준을 사용하여 테스트하며 1단계 및 2단계 프로세스 경고를 수리해야 합니다.

참고: 절차 경고 3은 부적합한 조건이 있음에도 불구하고 안전하게 사용할 수 있음을 의미합니다.따라서 일반적으로 프로세스 경고 레벨 3은 서비스 없이 적용 가능한 레벨 1로 간주될 수 있습니다.

3. 재작업 주의사항

1. 패드 손상 방지

2. 어셈블리의 가용성을 보장합니다.양면 용접 부품의 경우 부품 중 하나를 두 번 가열해야 합니다.출하 전에 한 번 수리하면 두 번 가열해야 합니다.출하 후 한 번 수리하면 두 번 더 가열해야 한다.이 계산에 따르면 부품은 6번의 고온 용접을 견딜 수 있어야 합격 제품으로 간주할 수 있다.신뢰성이 높은 제품의 경우 한 번 수정된 부품은 더 이상 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 컴포넌트 서피스와 PCB 서피스는 플랫해야 합니다.

4. 생산 중의 공정 매개 변수는 가능한 한 시뮬레이션해야 한다.

5. 정전기 방전의 잠재적 위험 수량에 주의하고 수리 시 정확한 용접 곡선에 따라 조작해야 한다.

이상은 바로 소편이 여러분들에게 설명해준 PCB판 생산과정에서의 재작업과정이다.나는 이것이 너에게 도움이 되기를 바란다.