PCB 뉴스 - PCB 생산 편차'계층 편차'의 발생 및 그 영향

PCB 생산 설비의"층편차"의 발생과 영향은 작년에 우리가 기술의 바다에 도취되어 스스로 벗어날 수 없었는데, 이는 일부 독자들로 하여금 그들이 너무 높아 이해할 수 없다고 말하게 했다.새해 벽두부터 [size=1em] PCB 생산이 신호 품질과 제품 성능에 미치는 영향에 대해 이야기합시다.어떤 하드웨어 제품도 일단 설계가 다 되면 반드시 생산해야 한다.그러나 모든 생산에서 편차가 있어야 한다.회로기판 생산으로 인한 편차는 어떤 것들이 있습니까?편차가 얼마나 큽니까?제품 성능은 이런 편차를 받아들일 수 있습니까?이러한 많은 문제들, 오늘, 나는 생산으로 인한 많은 편차 중 하나에 대해 이야기할 것이다:"수평 편차".층 편차는 서로 다른 심판을 생산할 때 심과 심 사이에 어긋나는 현상을 가리킨다.PCB 판은 한 층의 심과 한 층의 PP가 층층이 눌려 형성된다.PP는 반고체이다. 마치 종이의 상단과 하단에 풀을 바르는 것과 같다.그런 다음 하나씩 스택합니다.100% 정렬은 불가능합니다.,풀은 유동적이며 쌓고 다시 누르면 종이가 미끄러집니다.스택이 두꺼울수록 전체 레이어가 커져 다음 그림과 같이 효과가 나타납니다. GSSG 스택의 케이블 연결(GND 레이어-신호 레이어-GND 레이어)과 같은 실제 PCB 상황을 살펴보겠습니다. 레이어 편향이 신호 열화에 미치는 영향을 연구하기 위해 레이어 편향을 연구합니다.다음은 계층 편향의 영향을 설명하는 매우 전형적인 사례입니다.레이어 오프셋이 임피던스에 미치는 영향

흔적선은 일반적으로 BGA 영역과 커넥터 영역과 같은 보드에 밀집된 오버홀 영역을 통과해야 합니다.이때 흔적선과 구멍 사이의 거리는 제한되어 있다."만약 네가 그것을 멀리하고 싶다면, 너는 그것을 멀리할 수 없다."우리는 항상 이곳의 배선이 제한되어 있다고 말합니다. 임피던스 테이블을 설계할 때, 우리는 서로 다른 선폭과 선거리의 흔적선이 허용하는 임피던스 파동 범위를 가리킵니다. 예를 들면 100ohm+/-10% 또는 95ohm+/-8%, 디자인 임피던스를 100ohm 흔적선으로 가정합니다. 압제 후 재료의 Dk가 비교적 작기 때문에 측정된 흔적선의 임피던스는 105ohm입니다.그러나 설계 요구에 따라 105옴의 임피던스는 100ohm+/-10%를 초과하지 않아 공장의 인도 품질에 부합한다. 상기 105옴의 임피던스를 전제로 흔적선은 다시 구멍을 통과하여 우리가 설계 단계에서 이를 아래 그림과 같은 원시 설계로 배치한다고 가정한다.우리는 생산과 가공 단계가 왼쪽으로 이동하거나 오른쪽으로 이동하는 것을 알고 있습니다. 이것은 완전히 무작위입니다.설계 단계에서는 제품 성능을 최악으로 고려해야 합니다.다음은 오른쪽 편차만 분석합니다. 원래 설계의 임피던스는 106옴입니다.5mil 층의 오프셋이 발생하면 구멍을 통과한 반용접판 구역에 들어간 흔적선의 임피던스가 108옴으로 상향 파동한다.BGA와 같은 밀집된 구멍 통과 영역 (예: BGA)에서 흔적선은 일반적으로 몇 줄의 구멍을 통과해야만 나올 수 있으며, 이는 106~108~108~106과 같은 흔적선 임피던스의 빈번한 파동을 초래할 수 있다.시스템이 잦은 2옴 임피던스 변동을 견딜 수 있습니까?만약 당신의 흔적선 임피던스가 이미 110옴의 상한선 (즉 100옴 + 10%) 에 도달했다면, 2옴에서 110옴을 더 추가하면 용인할 수 있습니까?PCB 제품의 생산량에 영향을 미칩니까?사후에 이런 문제들을 걱정하면 설계단계에서 그것들을 피할수 있는 방법을 찾는것이 가장 좋다.